底板漏鋼原因主要有：
1)流鋼磚接縫不嚴或磚有碰損及裂縫等。
2)鋼液溫度過高或開棒過猛。
3)流鋼磚潮濕注入鋼水后崩裂。
4)未被模底和中注管底壓住的流鋼磚接口上的壓鐵沒有放正或壓鐵沒有和流鋼磚上平面完全接觸。
5)流鋼磚未砌平(高出底板平面，則被模子壓碎；砌得過低，鋼水從模底流出)，尾磚未頂緊或兩側未塞緊。
漏鋼后的搶救辦法：
1)發現流鋼磚漏鋼時，立即用河砂，礦粉或氧化鐵皮等堵塞漏鋼處。
2)根據情況適當減慢澆注速度。
3)當澆注成錠后發現漏鋼時，即將事先準備好的廢圓鋼棒投入中注管內。
防止漏鋼的辦法：
1)嚴格貫徹操作規程，底板修砌要做到嚴、緊、平、正、細。
2)提高耐火磚的質量，并將磚烘烤干燥，用時要認真選擇。
3)出鋼溫度要控制在中下限，每組澆注開始時應緩慢開棒。
4)流鋼磚縫上所壓的鐵塊必須壓正。
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