世界各工業領域的發展與技術進步以及人們生活水平的提高，對鋼材性能的需求日益苛刻，潔凈鋼市場需求量的不斷增大，對與鋼鐵冶煉技術發展有密切關系的耐火材料的材質、設計結構、生產工藝、甚至管理的創新均有直接影響。
武鋼股份煉鋼總廠冶煉鋼種趨于多元化、系列化，潔凈鋼、品種鋼的比例大幅增加，冶煉工藝向自動化、智能化方向發展。耐火材料工作者迅速反應，開發出大量的新技術，以滿足冶煉新技術的需求，比如:新型高效轉爐供氣磚技術、RH精煉爐內襯無鉻化技術、鋼包內襯材料無碳化技術、鋼包長壽節能保溫技術等。
本文重點從耐火材料新技術的應用、耐火材料管理創新兩個角度，介紹武鋼股份煉鋼總廠用耐火材料應用現狀及發展趨勢。
1武鋼耐火材料新技術應用
1.1新型高效轉爐供氣磚技術應用
頂底復吹轉爐冶煉技術的核心之一就是底吹供氣元件。供氣元件的技術發展與復吹工藝的發展相輔相成，供氣元件的使用效果及壽命是影響冶煉效果的最關鍵因素之一，因此隨著復吹工藝的發展，供氣元件的發展備受關注。
為了達到低成本冶煉潔凈鋼，對轉爐復吹工藝，尤其是對底吹供氣元件提出了更高的性能要求。主要包括:
1)底吹強度提高到0.12Nm3/(min·t)以上；
2)冶煉過程中進行裸吹工藝，即供氣元件處于裸露狀態，表面不能采用蘑菇頭對供氣元件進行保護；3)供氣元件的壽命與轉爐同步，即在轉爐整個爐役冶煉過程中不能關閉供氣元件。然而，在這種冶煉工藝下，傳統的細金屬多孔塞式供氣元件存在不足，影響轉爐煉鋼順行，主要體現在:
1)高強度吹煉下供氣元件漏氣；
2)供氣元件氣流不穩，出現堵塞現象；
3)供氣元件及其周圍配套護磚損毀較快；
4)供氣元件與周圍爐底磚的匹配問題，易出現三角縫，增加了轉爐漏鋼風險。
近年來，武鋼股份煉鋼總廠與武鋼耐火材料公司合作對轉爐供氣元件進行了技術創新，開發出了高強度、供氣量穩定、整體壽命高的新型供氣磚。主要包括:
1)轉爐底吹供氣元件鎂碳質耐火材料、毛細管以及周圍護磚進行性能升級；2)供氣元件制作工藝創新，比如，毛細管排布的設計由傳統模式改為類蜂窩結構毛細管排布模式、根據流量壓力比(Q/P)進一步優化毛細管孔徑、毛細管成型防變形的技術研究等；3)近終成型技術研究；
4)焊接工藝技術研究。
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