電熔耐火磚-耐火材料行業(yè)知識(shí)-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

電熔耐火磚是指將原料配合料熔化、結(jié)晶、退火和冷加工制成的材料。由于配合料熔化采用的能源主要是電能(電阻熱、電弧熱及電磁場的高頻能)，通常也將這類材料稱為電熔磚。

　　電熔耐火磚分類如下。

　　①按熔化工藝，可分為還原法電熔材料和氧化法電熔材料。

　　②按澆鑄方法可分為5類：普通澆鑄法、傾斜澆鑄法、準(zhǔn)無縮孔澆鑄法、無縮孔澆鑄法及特種澆鑄法(如RX法)，我國電熔鋯剛玉磚標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一為前四種方法。

　　③按產(chǎn)品幾何形狀分為4類：普型、異型、特異型及特型。

　　④按化學(xué)成分和物相組成，可分為9個(gè)系列，即電熔A1203系、電熔Alz03-SiO2-Zr02系、電熔A1203-SiOz-Zr02-Cr203系電熔ZrO2系、電熔MgO系、電熔MgO-Al2O3系、電熔MgO-Cr203系、電熔Al2O3-Si02系和電熔石英。在玻璃工業(yè)應(yīng)用的主要是前四種電熔材料，后幾種多用于制取高純?cè)仙a(chǎn)電熔再結(jié)合制品或應(yīng)用于有色金屬冶煉窯爐。

　　不同澆鑄電熔耐火磚制品有以下特點(diǎn)：

? ? (1)普通澆鑄(PT)制品

? ? 由于液一固轉(zhuǎn)變體積收縮和快速結(jié)晶作用，制品在冒口下方存在一定體積的縮孔。通過控制產(chǎn)品容重可以獲得縮孔正常達(dá)到技術(shù)規(guī)定要求的制品。

　　(2)傾斜澆鑄(QX)制品

? ? 電熔耐火材料制品的傾斜澆鑄方法可使其內(nèi)部縮孔偏向產(chǎn)品一側(cè)，制品的容重與PT澆鑄制品相當(dāng)。但產(chǎn)品長度小于900mm不宜采用傾斜澆鑄的方法。

　　(3)準(zhǔn)無縮孔澆鑄(ZwS)制品

? ? 由于準(zhǔn)無縮孔澆鑄方法使絕大部分縮孔留在制品冒口中，切除冒口后制品僅有少量小縮孔或松散結(jié)晶殘留。首先通過觀測殘余縮孔大小和深度，再測量制品的容重以判斷制品是否合格。

　　(4)無縮孔澆鑄(WS)制品

? ? 由于無縮孔澆鑄方法使冒口內(nèi)的熔液充分補(bǔ)充到制品中，制品縮孔得以切除。合格制品切割面應(yīng)無殘余縮孔，同時(shí)制品容重達(dá)到技術(shù)要求。

? ? 配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法稱為電熔成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以電熔成型的制品亦稱為電熔磚。

　　電熔成型的最大特點(diǎn)是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較高的耐沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能，而且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。電熔耐火磚具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐侵蝕性好等特點(diǎn)，主要用于玻璃工業(yè)。

　　電熔耐火磚常見的質(zhì)量問題有：澆鑄后冷卻過程的成分偏析以及局部熱應(yīng)力引起的開裂等。解決這些問題主要通過生產(chǎn)過程控制來實(shí)現(xiàn)。如通過冷卻凝固速度的調(diào)整來控制成分偏析；通過退火工藝、控制退火過程中鑄件的硬化和冷卻速度來解決制品的開裂問題。退火的方式有兩種，即自然退火和可控制退火。自然退火是將鑄件連同模型一起放入保溫箱中，讓其自然緩慢冷卻；而可控退火則是將鑄件脫模后放入退火窯中按退火曲線進(jìn)行緩慢冷卻。

　　縮孔也是電熔耐火磚比較常見的質(zhì)量問題之一。縮孔一般集中于制品上表面的下方，它降低了制品的密度和組織結(jié)構(gòu)的均勻性。為了減少或消除縮孔，在工藝上采用了密實(shí)澆鑄法、準(zhǔn)無縮孔澆鑄法和無縮孔澆鑄法。

　　電熔耐火磚外觀顏色的影響因素以下幾種：

　　電熔耐火磚外觀顏色的影響因素比較多，配合料熔化時(shí)的氧化氣氛、還原氣氛以及其轉(zhuǎn)換，玻璃相中雜質(zhì)溶解度、多價(jià)態(tài)離子的氧化還原平衡，以及砂型材料與熔液之間的反應(yīng)或共熔致使磚體表面著色等都會(huì)導(dǎo)致耐火磚顏色變化。其中電熔耐火材料氧化程度、殘?zhí)己亢瓦^渡元素離子價(jià)態(tài)，對(duì)磚體外觀顏色具有顯著影響，見下圖所列。