一、焙燒石灰用套筒式豎窯內襯耐火材料的砌筑施工

??? 套筒式豎窯砌磚‘服分三部分進行：即窯殼內側磚的砌筑、器的砌筑。以日產300t套筒式豎窯為例說明如下。

　　1爐窯中心線的測量

??? 定位窯內巾心線的定位采用爐內下底團中心(標高12.5M處)與爐內上頂圓中心(標高40M處)的連線為中心線，用Φ1mm的細鋼絲或棉絲線，分段連通固定，以此為中心線來測量竊殼內徑及窯殼內壁垂直度。如橢圓度偏差，在施工規范要求范圍內(小于直徑的o.5％)，砌筑將以爐殼作導面進行砌筑，并用樣板進行檢查，如偏差較大，則按中心線來砌筑。同時，根據窯內中心線來確定標高12.5m處砌筑基準面的找平，砌筑基準面必須與窯體中心線垂直，基準面的定位將根據爐窯殼體安裝方及設計單位提供的標高測量點和爐體中心線來進行。該標高將引投到窯殼內壁上，并在圓周內分八點做好標記，且每隔2m將逐步逐點往上引測，其他標高如上下燃燒室、換熱器、過橋拱腳磚、下內筒磚、檢修門拱等)亦將據此測出。

　　2基準面找平

??? 砌筑基準面，經標高定位后，根據施工圖要求用耐火撓注料搗實找平，并用靠尺、結合u形管法檢查.對不符合要求的地方，必須修正找平、以利于上面磚的砌筑。

　　3窯殼內側的砌筑

??? 窯殼內側磚的砌筑，要求先預砌，再柿灰砌筑，每環磚按施工圖中要求進行，嚴禁隨意加工或增減磚數n灰縫要飽滿、均勻，圓弧面要平整、光滑、無錯臺，砌至標高13.5m和29.35m處，預留門洞，磚暫不砌筑封堵，以作下部和上部窯體砌筑施工人員和材料的進出通道：

　　4內筒磚的砌筑

??? 嚴格按施工圖中要求施工，各磚號必須準確砌筑到位，內筒下段砌筑完畢后擬在標高處窯內搭設—鋪滿厚木板的工作平臺，以作上部砌筑及下部砌好部分的保護之用。同樣在標高29.35m處亦搭設一工作平臺，作用同上。上、下內筒的外側耐材施工與窯殼的耐材內襯施工同步進行，內筒內側耐材采用在筒內搭設環形腳手架進行施工下內筒下段立校的鋼纖維澆注料施工.應先將錨固件按要求進行焊接完畢后，刷上瀝青，然后進行內部耐火纖維的包扎，最后再支模進行饒注，澆注時，一邊撓注，以便振搗。導流帽的高鋁澆注料的澆注，應在下內筒上段內側耐火材料施工完畢后、腳手架拆除后進行。

　　下內筒上段耐火材料施工時，其工作層的第一層磚在砌筑時要進行預擺，做到：

??? (1)耐火磚的放射縫均勻；

??? (2)上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有磚的放射縫與它對齊。施工時采用靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。砌筑工作層時，應根據砌筑的基準標高和設計要求對加工層的耐火磚進行加工以控制加工層的砌筑標高；同時根據設計要求在燒成段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交替施工(一般為：過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續大墻的施工)。下內簡的上導流帽的耐材施工應在上內筒耐火材料施工完畢、腳手架拆除后方可進行。

　　上內筒的外側耐材施工時，應先砌筑外環磚，內環緊靠外環依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。

　　內簡的內側耐火材料的施工。內簡上部內側磚砌筑時，應先砌內環磚，外環緊靠內環依次砌筑.施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。上、下內簡的通風管接口處的澆注料應支模—收撓注成型；內簡頂蓋撓注施工時，應在頂蓋鋼板上開出撓注孔，并按設計要求分層撓濘，在澆注完成后封上撓注孔；澆注料施工時應在其與鋼殼間設置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內筒內側澆注料的底模應在澆注料有一定強度后方可拆除。

　　5燃燒室和略射器的耐火材料的施工

燃燒室與簡體的接口部位應隨簡體施工同時進行，耐火磚應注意磚縫大小符合標準，灰漿飽滿，不出現空縫以保證整個澆注質量，保證澆注尺寸不發生偏移：

　　6導流帽的施工

??? 其爐外部分與噴射器內襯一起施工，砌澆注料澆注時應支模牢固，振搗密實.上、下導流帽施工時，應先砌筑耐火磚后澆注澆注料，其錐體的澆注模板可分兩次支設澆注時要分次進行并按設計要求留設施工縫。

　　下部過橋和橋支掉的施工與標高22.4m段窯殼內側磚及內筒磚的砌筑同步進行各磚的連接是否符合設計。預砌要按照施工圖中要求進行，的加工尺寸，預砌完后，在各磚的端頭標明層次與編號之需。

　　砌筑過橋拱時，必須頑砌，以檢查根據預砌情況確定氧化鎂尖晶石磚并做好預砌記錄，以備正式砌筑拱橋施工順序為：測量放線一，拱橋洪腳磚的定位。支拱胎。砌筑主拱。支設過橋曲面拱胎i砌內拱一砌供側面磚N7、N8磚：：

　　（1）測量放線。上、下燃燒室孔洞分別標出十字中心線.然后把調整后的同一水平十字中心線和每個孔洞的十字中心線分別引投在內外套筒壁上，作為拱橋部位的基準線。

　　（2）第一層拱四塊供腳磚的定位砌筑。根據各個過橋的基準十字線分別標出每個過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標高線。頸擺、加工拱腳磚，拱腳磚標高為同一高度，并保證在同一跨上的兩塊拱腳磚其側面在同一垂直面上，保證1450MM處尺寸的準確性。之后.實砌固定。

　　支設拱肋。支設內筒到外簡跨度為1450M的拱模，砌兩端面拱，首先用澆注料固守第一層4塊拱腳踏，避免其在施工中發生滑動影響拱橋砌筑質量.砌筑磚拱共有2層，每層有17—20塊咬齒磚(即指一面是凸面，—面凹面，相鄰兩磚正好吻合)，3塊合門磚(其中有兩個預留孔，合門后用Φ12鐵桿打緊)。兩層拱間鋪一層12mm厚的耐火纖維(使其壓縮后為作為膨脹縫。

　　（4）支沒過橋曲面拱模，加工拱橋磚使其成為拱腳磚的加工方法。將拱胎邊線即拱胎與拱橋磚接觸的相交線畫在小塊磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會出現一條斜線，再根據放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細打磨。砌筑內拱，以上述加工好的磚為供腳，以Z38-200為拱磚進行砌筑，由內而外直至與外墻厚度平齊。當遏到加工小于磚的1／3時，即采用澆注料進行填充，最后尖角處無法用加工磚時采用優質搗打料進行施工，從上五向下直至與內筒外墻厚度平齊。

　　（5）拱橋側面磚的砌筑。在拱橋磚上用N8磚作找平層并加工斜面，加工傾斜角15°，使頂面成一扭曲狀，作為拱頂寶塔形狀的基準磚，上面再砌9層N7磚，每三層磚填澆注料，每次填料均低于磚高50mm，且每層磚的端頭均需進外簡墻大于70M。砌N7前須按圖紙尺寸在非工作墻1：畫出N7與外墻接觸的邊線，保證N7傾斜至9層剛好形成lm寬的長方形u.以便于上部鋼纖維澆注料澆注到位。

　　（6）做完9層N7磚后，準備加工最上一層N7磚的加工方法該直線與N7的接觸線即為加工基點，用水平尺在磚側面畫水平線即為加工線。

　　7上部過橋和橋支撐的砌筑

　　要求基本同上，只是砌筑公司改進的兩側面兩環拱的拱腳磚時，需精心預擺、淮確定位、精細加工。砌筑拱橋磚要嚴格控制好灰縫，并掌握好改進磚四面都有凹凸槽的特性，做到灰漿飽滿、使之緊密咬合，以確保過橋的砌筑質量。

??? 二、焙燒石灰用套筒式豎窯烘窯

??? 新砌的耐火材料在開窯前有一個試小產過程，主要去掉耐材中的水分和保持耐材的平穩升溫。

??? 作為新砌筑耐材．必須進行烘爐。烘爐的位置血在廠燃燒室或出料平臺；使用的燃料一般

是少量的轉質油、輕質石油和丁烷氣，如果使用焦炭，應將焦炭放置在出料區。在烘爐時，窯

頂應打開，便十通風，但也不允許有雨水進入窯內。

??? 烘爐后，將窯內裝滿干凈、干燥和均勻的細小石灰石，石灰粒度在20—40mm，裝進的石

灰石的高度到上拱橋，拱橋應被蓋住。每個加料周期，石灰石的量應在2—3tl從而保護拱橋

不被沖擊。當加料到下拱橋時。出料每小時應工作6—8次，保證石灰石在窯內移動。

??? 首先用最少的煤氣點燃下燃燒宰的燒嘴，一次風的量應按一定比例調整。

??? 若使用最小量煤氣，? F燃燒室的小時溫升仍超過10Y，就必須增加一次風的量，確保溫

升木超過10Y c如果在2—3h內，卜燃燒室的溫度保持不變，就要微微增加煤氣，也可減少一

次風的量，但一次風量不能處于最小的比例，否則窯內明目結瘤。

??? 出料的數量應保持是設計產量的50％—60％，一旦有部分焙烷好的石灰出來

料速度，保證出料量是設計產量的50％—60％。

??? 冷卻空氣的量要根據加料情況來決定，這個比例在后面部分說明。

??? 在整個升溫過程中，廢氣應是低溫的：廢氣調節閥和石灰冷卻字氣調節閥按一個方向調

整，保證廢氣風機不要過載。

??? 窯頂的壓力必須向于最低的允許壓力，否則，驅動風機不能啟動和烷嘴不能點火。

??? 上燃燒室的溫升應保持在每小時10℃。當上燃燒室內的溫度傳感器指示溫度為700—

800℃時，上燒嘴開始點火。點火時，煤氣量處于最小量，生氣過量，然后，調節空氣量，使

L燃燒室的溫度1000℃左右。在整個升溫過程中，一次風量根據計算來選定。

??? 增加一次風量有兩種方法，一是關閉下內套筒排空調節閥；二是調小進入上內套筒的冷卻

空氣量。

??? 在上燒晚點火后的1h內，上燃燒室的溫度變化將十分明顯，如果溫升過快，就要減少煤

氣量，或增加空氣量；如果溫度下降，就應減少一次風量。

??? 在整個溫升過程巾，為了避免灰塵堵塞換熱器的管道，遁向換熱器的廢氣閱應該關閉。只

省當廢氣溫度達到600—700℃時，才打開換熱器后的廢氣閥。在操作換熱器的卸灰鬧時，應不

允許水進入。卸灰一旦結束卸灰閥應立即關閉，以免空氣進入系統。

??? 升溫結束后，除塵系統應清理。

??? 在整個升溫過程中，調節其他氣量時，可能造成廢氣溫度超過300℃，這是最高廢氣溫度，

應及時處理。

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