各種耐火材料雖然都是以某種原料為主，但很少用一種原料制成，一般都配合其他原料才能適應對制品的要求，這種配合成的混合料就是制磚用的泥料，配制的工藝過程為配料，所計算出來的各種原料配合比例關系稱為配方。

一、耐火材料配方設計

配方在耐火材料試驗研究和生產中十分重要，它是根據制品的使用要求，提出一個化學礦物成分的大致適應范圍，同時還要考慮采用原料和配合泥料的工藝性能，適應生產工藝過程的條件，能生產出滿足要求的制品。

1、配方計算程序：

1.1按產品的化學礦物組成和性能要求，或按國家及行業標準規定。查閱有關資料，參考國內外的類同配方，并根據國內可用原料的理化性能，選定一個較為合適的配方范圍，作為配方計算的依據。

1.2根據原料的化學成分，礦物組成與工藝性能，來確定使用多少種原料。特別注意不能光考慮化學成分，要保證生產順利進行，還要注意原料的礦山貯量，供應條件，質量的穩定性及價格等。

1.3根據原料的化學成分，礦物組成進行配方計算，以確定各種原料用量。

1.4根據計算結果擬定幾個配方，在實驗室小規模試驗，再從中選擇比較滿意的配方進行中間試驗，檢查適應生產的情況及半成品，成品的合格率。從中間試驗結果中選擇滿意的配方進行工業試驗，全面考核成型性能，半成品質量，燒成性能和成品合格率，以及生產成本，勞動生產率，利潤等各項技術經濟指標。

2、配方計算方法：根據耐火材料配料及參閱有關文獻資料，普遍采用以下3種配方計算方法：

2.1化學成分逐項滿足法：根據制品的化學成分要求和選用原料的化學成分，用化學成分逐項滿足法精確地計算泥料配方的組成。這種方法在耐火材料中普遍應用，能保證制品的化學組成符合要求，但泥料的工藝性能不一定得到相應的滿足，可做進一步調整。

一般制品配料的主要化學成分，要比制品指標稍高些，雜質成分要低些。這是因為原料、制品的化學組成可能有波動，分析試樣可能有誤差等。

2.2礦物組成逐項滿足法：有些耐火材料對礦物組成有嚴格的要求。往往用合成原料具有礦物組成分析，可采用礦物組成逐項滿足的方法計算配料。如果原料沒有明確的礦物組成分析資料，可以通過化學組成概算示性礦物組成。但由于某些原料礦物組成復雜，示性分析不容易做得十分準確，所以配方也不十分精確，有一定局限性。

2.3相圖計算法：利用相圖可以計算制品的原料配方。但由于相圖是在高溫平衡狀態下制成的，而Si02熔體等的黏度很大，生產中不可能使磚坯達到化學平衡，所以實際生產與理論計算存在偏差。此外氧化物轉換系數的計算(見第二章第二節)也存在偏差，實際情況很復雜。不同系統或同一系統的不同區域，其轉換數值實際是不一致的。由此可見，采用相圖計算得到的配方，只能作為考慮初步配方的一個范圍。

耐火材料配方的計算十分重要，它既要計算出各種原料的配合比例，還要考慮各種原料的顆粒組成，它要根據制品的類型和性能要求及所用原料的性質及工藝條件來決定。

二、耐火材料配料方法

耐火材料配料基本上采用重量法和容積法兩種。所謂重量配料法，即根據混料設備的容量，將按配方計算的各種物料重量稱好后倒入設備中，然后進行混練。目前，各種耐火材料生產普遍采用這種方法配料。這種配料法計算方便，準確度比較高，特別是電子自動配料秤和光電數字顯示秤，可以自動操作和控制，配料誤差較小。

容積配料法應用的不多。但由于它的配料設備結構簡單，適應各種給料方式，適應各種物料，如水分含量變化較大的物料。但配料的準確性差些。

可以通過化學分析、粒度分析等手段來檢查配料的準確性。