純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)不僅發(fā)電成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，還可以緩解電力緊張的壓力。同時(shí)，通過(guò)節(jié)電減少了火力發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量CO2，對(duì)減少溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境也起著積極的作用。

一、抗爆耐磨修補(bǔ)料產(chǎn)品介紹

抗爆耐磨修補(bǔ)料KB-M的開發(fā)思路純低溫余熱發(fā)電溫度低，窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱～<600℃。由于風(fēng)管的增加，風(fēng)管變徑多、彎頭多、風(fēng)速快，水泥熟料顆粒對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，并且要求襯里厚度≤50mm，原有的耐火材料已經(jīng)滿足不了使用要求。根據(jù)純低溫余熱發(fā)電設(shè)備的使用溫度、工況條件及市場(chǎng)需求，我公司研制出了抗爆耐磨修補(bǔ)料。　

二、抗爆耐磨修補(bǔ)料的性能指標(biāo)

抗爆耐磨修補(bǔ)料以磷酸鹽為結(jié)合劑，以精選剛玉和特級(jí)礬石為主要骨料，加入能提高耐磨性能和強(qiáng)度的超微粉優(yōu)化基質(zhì)，并添加高效的外加劑，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性能、抗剝落性能及抗沖刷、侵蝕的性能。該產(chǎn)品施工方便，可用于水泥窯余熱發(fā)電設(shè)備及磨損部位的修補(bǔ)。

抗爆耐磨修補(bǔ)料技術(shù)指標(biāo)如表所示：

抗爆耐磨修補(bǔ)料理化指標(biāo)

二、抗爆耐磨修補(bǔ)料的施工工藝

一)錨固件的形式

錨固件可選用龜甲網(wǎng)型和海鷗型，我們還開發(fā)出S形、Y形、側(cè)拉形、六角形等新型耐磨專用錨固件。可根據(jù)使用溫度選用不同材質(zhì)的耐熱鋼。

二)除銹

設(shè)備襯里表面要除去金屬表面的浮銹及氧化皮，以表面呈灰色為合格，如除銹后金屬面再次出現(xiàn)浮銹，需用鋼刷或砂紙把浮銹除凈。錨固件應(yīng)除去油污及雜物。

三)搗打

襯料填人后，用木槌將襯料逐個(gè)充分搗實(shí)，然后抹平，要求表面平整、無(wú)麻面、無(wú)流淌、無(wú)脫縫現(xiàn)象。

四)襯里質(zhì)量檢查

襯里表面應(yīng)平整，不得有鼓脹現(xiàn)象，不得有麻面、“扒縫”和裂紋。

襯里完畢5d后，用0.5kg的鐵錘每隔200mm左右輕輕進(jìn)行敲擊檢查，其聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清脆，不得有嚴(yán)重的“沙啞聲”。有上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)鑿掉補(bǔ)襯。

五)養(yǎng)護(hù)和烘烤

施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護(hù)3～4d，無(wú)需單獨(dú)烘烤，控制升溫速率小于50℃／h即可。’

三、抗爆耐磨修補(bǔ)料的應(yīng)用。

1、純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資較少，便于管理。雖然其發(fā)電量較少，但由于不增加能耗，故對(duì)水泥企業(yè)資源的綜合利用、提高經(jīng)濟(jì)效益有著重大的意義。

2、抗爆耐磨修補(bǔ)料針對(duì)水泥窯純余熱發(fā)電使用溫度(300～600℃)及工況條件，具有優(yōu)異的中低溫耐磨損性能，良好的抗剝落性能及抗沖刷、抗侵蝕性能，有較高的強(qiáng)度且易于施工等一系列優(yōu)良性能。

3、抗爆耐磨修補(bǔ)料的耐磨值≤4，耐磨性能優(yōu)異。

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