耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，因其生產工藝簡單，施工方便，在水泥行業中得到廣泛應用。目前，主要使用在變形的前后窯口、冷卻機、預熱器旋風筒錐體和下料管以及三次風管中一些形狀復雜難以砌筑耐火磚的部位。近年來，一些企業正逐步把那些磚易倒塌的部位(如混合室)也改用澆注料，使人們對耐火澆注料的施工重視程度幾乎等同于對窯內的耐火磚的砌筑。但是由于種種原因，耐火澆注料在使用過程中時有剝落、炸裂等事故發生。河南耐火材料廠認為影響耐火澆注料使用效果的因素主要有以下幾點：

(1)錨固件的設計及施工質量

對于澆注料襯里，錨固件(扒釘)是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響耐火澆注料的使用壽命，生產中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現耐火澆注料與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產生內應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。也有的企業在錨固件焊接時忽視焊接質量(如殼體嚴重氧化而使焊接質量不合格)，也使澆注料在使用一段時間后發生事故。因此，設計及施工錨固件時，應根據耐火澆注料的使用溫度、厚度、使用部位等具體條件來選擇材質、形式及布置方式，并處理好錨固件膨脹縫預留及焊接質量等工作。

（2）耐火澆注料施工中的水分含量

耐火澆注料由耐火骨料、細粉、結合劑組成，但它的許多性質在相當大的程度上取決于結合劑的品種和數量。但許多耐火澆注料在出廠時已配好高鋁水泥，施工時能調整的參數僅僅為加水量，因此，控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平。

混料時一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80％攪拌2-3min，視干濕情況加剩余的20％的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于5min。

加水量在攪拌3min以后才開始發揮作用。這段時間一般素料約為3min，鋼纖維增強型約3.5min。而有些單位從加水至出料振搗整個過程僅為3min，甚至更短。這樣，雖可加快施工進度而加水量卻大大超過參考水量。并且，在振搗過程中，多余水分夾帶著細粉排出，改變了顆粒合理級配，加大了澆注料氣孔率，從而影響澆注料強度。另一方面，振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，耐火澆注料施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發揮其優異性能打好基礎。

(3)澆注料的養護

養護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個因素。養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度。養護制度與澆注料的結合劑種類有關。高鋁水泥的水化速度快，成型后的水化熱多集中在l0h之內釋放，發熱量集中，內部熱量不易散發，還易使近表面處的水泥進行水化所必需的水分蒸發，阻礙其繼續水化，同時也易使澆注料本體內因產生內應力而破壞。因此，澆注料施工完畢后應及時進行養護，視具體情況決定拆模與否，養護時，可用濕麻袋或濕席鋪蓋在澆注料表面并及時灑水保持濕潤狀態，對不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水養護。養護時間不少于2d，并且第一個24h內要勤灑水。生產中常發現有些企業為了片面追求產量而縮短養護時間，或根本不養護，這往往造成后面烘烤出問題，是不足取的。

(4)耐火澆注料的烘烤

烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關鍵的因素。烘烤是為了排除較多的游離水和化學結合水。烘烤恰當，可以提高耐火澆注料的使用壽命；但若烘烤不當，升溫過快，會因水分排除不順暢導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業就是為了盡快投料盲目縮短烘烤時間而發生耐火澆注料炸裂事故，反而拖延了投料時間。

烘烤所遵循的升溫制度是根據耐火澆注料種類、厚度并參考在加熱過程中某些晶型轉化等因素綜合考慮制訂的。一般來說，低溫階段，慢升溫并應具有較長的保溫時間?？紤]到氣流與澆注料之間有一定溫差，排除游離水溫度定為150℃，排除化合水和結晶水的溫度定為350~500℃，所以600℃以前應嚴格控制升溫速度，尤其是不加鋼纖維的素料。在600％以上，只要保證耐火澆注料內外溫差不大，可以快速升溫。

對于預熱器內的澆注料，在保證600℃以下慢升溫的基礎上可以與窯內耐火磚一起烘烤，否則必須單獨進行。對于冷卻機內的新施工澆注料，最好先用烘燈或木柴烘烤，投料后也要采取措施降低二、三次風溫，以免升溫過快、澆注料內外溫差太大產生內應力導致事故。

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