鉛、鋅冶煉有兩類工藝流程。其一，鉛、鋅為獨立原料，分別單獨進行冶煉；其二，鉛、鋅為共生礦，通過冶煉同時獲得粗鉛和粗鋅或獲得粗鉛和高鋅煙塵(濕法提鋅的原料)。目前，大規模工業生產使用的爐窯很多，有沸騰焙燒爐，鉛鼓風爐、鉛鋅密閉鼓風爐、豎罐蒸餾爐、平罐蒸餾爐及電爐等。全世界約80—85%的鉛采用鼓風爐熔煉。鋅的提取用火法和濕法各國所占比重不同。其主要用優質高鋁耐火磚、粘土質、鎂磚、碳化硅磚系列耐火材料。

一、鉛鼓風爐用耐火磚

鉛鼓風爐是一種具有垂直作業空間的火法冶煉設備。爐子本體由爐頂，爐身、爐缸及爐底、虹吸口、前床等部分組成。

鉛鼓風爐鉛鼓風爐熔煉為還原熔煉。其工藝特點為：氧化鉛精礦團塊或烷結塊與焦炭、造渣熔劑(硅石和石灰石)按比例由爐頂加入爐內。物料在下降過程中逐漸被加熱、還原、軟化、熔化，進入爐缸，鉛由虹吸口放出，爐渣由渣口放出后水淬或進入前床待處理。空氣由爐子下部風口鼓入，焦炭在焦點區燃燒產生高溫還原性氣流，穿過爐料向爐頂運動。焦點區溫度約為1250一1550℃，爐頂溫度正常情況下小于400℃。

因此，鼓風爐的爐襯除了受到高溫作用和爐料、爐氣的沖蝕磨損之外，在爐子的中部和—匕部襯磚的磚縫和氣孔內有PbO、ZnO及其他金屬氧化物的沉積，并可能與耐火磚組分發生化學反應，生成硅酸鹽、鋁酸鹽，使爐襯形成疏松、脆化變質層，或產生鼓脹龜裂而損毀。風口區和爐缸部位爐渣的化學侵蝕特別嚴重，加上高溫作用，常發生局部熔穿損毀。爐子中部一帶，由于溫度不高，軟熔性爐渣沿爐壁凝結形成爐結。清除這些爐結會造成嚴重的機械損壞。

鉛鼓風爐用耐火磚分為兩類：

1.全水套鉛鼓風爐

爐底、爐壁全部采用水套，可分為汽化冷卻，或水冷。靠熔煉時內壁表面上掛上一層渣皮加以保護。耐火磚只用于虹吸口及流渣槽(渣溝)，一般采用鎂磚或粘土磚砌筑。

2.普通鉛鼓風爐

一般為半水套形式。耐火磚的應用分為四個區域：爐身上部，溫度較低，一般采用粘土磚爐襯；爐身下部一般采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑；風口區，燃料在此燃燒，物料在此全部熔化，溫度最高，爐渣和金屬對爐襯的侵蝕非常嚴重，只采用耐火磚砌筑，難以維持正常生產，因而采用水套冷卻或在水冷板內，襯以優質粘土磚或高鋁磚或熔鑄鎂鉻磚加以保護，爐缸和爐底起集液和鉛渣分離作用，非工作層為粘土磚，工作襯用致密鉻磚，鎂磚或鎂鉻磚砌筑。為防止鉛的滲透，采用鎂質或鎂鉻質耐火搗打料搗制，如鍋底或形船形。

虹吸出鉛口及保溫前床，位于爐體外側。一般采用鎂質、鎂鉻質耐火磚砌筑工作襯。非工作層為粘土磚。保溫前床一般為電加熱形式，結構類似小型電爐。

二、豎罐蒸餾爐用耐火磚

鋅精礦提取金屬鋅通常采用豎罐蒸餾爐、乎罐蒸餾爐及電爐直接制取金屬鋅。也可采用焙腳硫酸浸出—電解提取鋅的方法。

豎罐蒸餾爐主要由蒸餾室、燃燒室和空氣通道組成，與之配套的為冷凝器(室)和粗鋅精餾塔。

根據豎罐蒸餾過程及冷凝精餾工藝的特點，所選用的耐火磚應具有如下一些基本特性：導熱性能好；耐火度高；荷重軟化溫度高；高溫結構強度大；重燒線變化小；耐磨性好；氣密性好。因此，豎罐蒸餾爐的蒸餾室一般皆采用碳化硅耐火磚砌筑。要求耐火磚尺寸準確．砌縫盡量小，一般采用特種泥漿砌筑，以便工作襯形成整體，保證整體的穩固性、氣密性，防止鋅蒸氣竄漏，燃燒室、空氣通道和爐子外墻等采用粘土磚砌筑。使用壽命為3—5年。

粗鋅精餾爐(精餾塔)分為鉛塔和鎘塔。其作用是將液態粗鋅經多級蒸餾之后，分別得到純度為99.6%以上的純鋅和金屬鉛，鎘。精餾塔由50—60塊塔盤組成．塔盤塊大壁薄，要承受重力。熱應力，化學侵蝕的作用。塔盤是精餾爐基本構筑材料。要求采用導熱性能好、高溫結構強度大、耐熱霞性好，抵抗鋅蒸氣及金屬液體侵蝕能力強的碳化桂耐火磚。使用壽命3—4年。精餾塔位于塔身中間。塔身一般采用粘土磚砌筑。

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