耐火材料可分為塊狀耐火材料和不定形耐火材料，下面河南耐火材料廠介紹下塊狀耐火材料的分類。

一、氧化硅質耐火材料

含SiO₂93%以上的耐火材料稱為氧化硅質耐火材料。SiO₂系耐火材料多指以結晶石英巖為主要原料的燒成硅磚。它的典型制品是硅磚。硅磚的原料是硅石，以石灰乳、鐵磷、紙漿廢液等結合劑和礦化劑，在高溫下燒成的酸性耐火材料。

硅磚的耐火度主要取決于SiO₂的含量和雜質的含量，一般為1690~1730℃，SiO₂含量愈高，則耐火度越高，雜質含量高，會使耐火度降低；硅磚的荷重軟化溫度約為1620?1670℃，硅磚由于高溫結構強度好，而常用來砌筑高溫爐的爐頂；硅磚含SiO₂在93%以上的，屬于強酸性耐火材料，對酸性爐渣的抵抗能力很強，而容易被堿性渣侵蝕。硅磚的抗渣性還與耐火磚的組織結構（氣孔率、氣孔大小及分布）和顆粒組織有關，組織結構致密及顆粒較粗的抗渣性就好；硅磚的耐急冷熱性很差，只能承受水冷1?2次；硅磚在加熱時產生體積膨脹，因此，用硅磚砌筑的爐子在烘爐時溫度應緩饅上升，以免因膨脹過急而造成爐體破壞，同時，在砌爐時，應留出足夠的膨脹縫。目前國內外高爐熱風爐拱頂、爐墻高溫區格子磚均采用硅磚。焦爐的耐火材料也主要是硅磚。

二、氧化鋁和硅酸鋁耐火材料

1、氧化鋁耐火材料

氧化鋁是高熔點氧化物中被研究最成熟的一種。它的原料藏量豐富，生產的耐火磚價格低廉，并且具有多方面的優良性能。因此，氧化鋁是一種使用最廣泛的氧化物耐火材料。

氧化鋁的莫氏硬度為9，低于金剛石和某些難熔化合物的硬度。氧化鋁制品具有很高的機械強度，常溫抗折強度為250MPa，在1000℃時仍有150MPa，常溫耐壓強度可高達2000 MPa以上，某些微晶結構的制品，其耐壓強度甚至可達5000 MPa。

氧化鋁制品的耐火度大于1900℃，荷重軟化開始點為1850℃左右。它的極限使用溫度為1950℃，常用溫度為1800℃。氧化鋁在20?1000℃時的平均線膨脹系數為8.6×10^-6/℃。氧化鋁的常溫熱導率為金屬鋁的一半，熱導率隨著溫度上升而降低。氧化鋁制品的抗熱震穩定性取決于它的顯微結構及制品的形狀與大小，一般說，其抗熱震穩定性屬于中等。

總之，氧化鋁具有耐高溫、強度高、硬度大、抗氧化、電絕緣、耐腐蝕、氣密性好等性能，因此，作為特種耐火材料，應用極為廣泛。代表性的用途是利用其耐高溫、耐腐蝕、強度高等性能，用作煉鋼生產的滑動水口、浸人式水口、冶金高純金屬或生長單晶用的坩堝，以及各種高溫爐的結構件（爐墻、爐管）、耐熱抗氧化涂層等。

2、硅酸鋁耐火材料

硅酸鋁耐火材料的基本化學組成是氧化鋁和二氧化硅，按Al₂O₃的含呈不同可分為三類：半硅質耐火材料，如半硅磚；高鋁質耐火材料，如高鋁耐火磚。

A、半硅磚

SiO₂≥65%、Al₂O₃=15%~30%的耐火材料稱為半硅質耐火材料，屬于半酸性耐火材料。半硅磚的特點是高溫體積穩定性好，抗酸性渣的能力較好，可以砌筑焦爐、酸性化鐵爐內襯等。

B、粘土磚

粘土磚的主要化學成分是SiO₂（45%~65%）和Al₂O₃（30%~46%），外表是淺棕黃色或黃色，廣泛用于砌筑各種冶金爐及其他工業用爐，并用于砌筑煙道、煙囪等爐子輔助設備。

粘土磚的性能表現為耐火度一般在1580?1750℃；荷重軟化溫度為1250?1400℃；體積穩定性在1350℃，其收縮率約為0.5%?0.7%；耐急冷急熱性能好，能承受水冷10?15次。由于粘土磚中SiO₂（45%~65%），屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有一定的抵抗能力，但 容易被堿性爐渣侵蝕。此外，雜質FeO能與SiO2生成易熔化合物，因而粘土磚不宜用來砌筑軋鋼加熱爐的爐底，以免被熔融氧化鐵膜侵蝕。粘土磚抗渣能力與熟料含量有關，熟料含量越高，則氣孔率越低，磚越致密，抗渣能力越強。

C、高鋁磚

凡是Al₂O₃＞48%的硅酸鋁耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。 目前，高鋁磚廣泛用于砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、回轉窯、混鐵爐以 及鋁熔煉爐等。普通高鋁磚的性能比一般粘土磚優越。主要表現在：耐火度為1750?1790℃，耐火度隨著含Al₂O₃量的增加而升高，含Al₂O₃量在95%以上的剛玉質高鋁磚，其耐火度可達1900?2000℃；荷重軟化溫度比粘土磚高，為1400 ~1530℃，并且隨著雜質的含量增加而降低；因為高鋁磚的主要成分是Al₂O₃，而Al₂O₃屬于兩性氧化物，所以既能抗酸性渣又能抗堿性渣的侵蝕，并且隨著含量的增加抗渣性愈強；一般的高鋁磚只能承受水冷5?6次。高鋁磚的價格比粘土磚要高，所以在選用時應根據實際情況選用。

3、性耐火材料

堿性耐火材料一般指以氧化鎂或以氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都比較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業也常常使用該類材料。其主要產品有鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白云石質和石灰石質等耐火材料。其中鎂質、白云石質和石灰石質屬堿性，鎂質和鎂鉻質、鎂橄欖石質和肩井石質屬于弱堿性。表9-3所示為堿性耐火材料的典型應用。

4、碳質耐火材料

碳質耐火材料是指由碳或碳的化合物制成的耐火材料，常用的有炭磚、碳化硅耐火材料等。含碳耐火材料由于石墨的引人而提高了耐火材料的抗渣性能和抗熱震穩定性能，因而被廣泛地應用于冶金爐的內襯上。

（1）炭磚。炭磚是將質量好、含灰分低的冶金焦炭或無煙煤，經粉碎烘干后加入一定量熬好的焦油或瀝青，經混合、成形，在隔絕空氣下燒成含碳量在85%~90%以上的制品。其優點是耐火度高、抗渣性 極強、熱穩定性好；其缺點是在氧化氣氛中會產生強烈氧化，所以只能用在不和氧化性氣氛接觸的地方。

（2）碳化硅耐火材料。碳化硅耐火材料具有其他普通耐火材料所不具備的特性，如高熱導率、低膨脹系數、很好的耐磨性以及幾乎不與熔融渣反應的化學穩定性等，其應用較為廣泛。

在實際應用中如需要抗熱震穩定性、耐結構剝落、抗渣侵蝕及高熱導率等特性時，碳化硅質耐火材料應為首選。高爐出鐵溝系統、鐵水預處理爐襯以及沖天爐、感應爐襯體均用碳化硅。

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