中間罐內襯所使用的耐火材料是很嚴格的，中間罐是盛鋼桶和結晶器之間用于鋼水過渡的裝置。接受從盛鋼桶流出的鋼水，穩定鋼水，把鋼水分配為幾個鑄流，并且減少鋼流對結晶器中坯殼的沖刷，控制注入結晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質量。同時，還射鋼流進行整流，在多爐連澆時，中間罐中儲存的鋼水可在換包時起到承上啟下的作用。中間罐的耐火材料內襯砌有耐火磚，底部設有和鑄機流數相應的水口。

????中間罐一般分為側壁，鋼水沖擊區，水口座磚，澆注料。中間罐用耐火材料除了涂料和絕熱板外，其余和盛鋼桶用耐火材料大致相同。中間罐用耐火材料包括：保溫層、永久層、工作層、罐底、罐蓋、塞棒、袖磚、座磚和水口磚等。

????(一）中間罐的內襯

????中間罐內襯用耐火材料和盛鋼桶用耐火材料大致相同，這里不再重述。

????(二）中間罐涂料

為了使中間罐鑄造后的殘鋼渣子不侵入耐火磚磚縫和便于去除殘鋼和渣子，耐火磚表面要涂上約20?30mm的高鋁質、鎂質和鎂鉻質涂料。一般要求涂料具備以下特征：具有良好的耐侵蝕性；具有良好的涂抹性；具有良好的抗熱沖擊性能；使用后的殘余涂層應具有較好的?剝離性。所有這些要求是為了達到以下目的：減少涂料在鋼水中溶入量和提高使用壽命；便于施工；防止在烘烤過程中開裂、剝落；便于清理。涂料可以簡單地用涂抹方法施工，也可采用機械噴涂方式，中間罐涂料使用成本較低，已得到廣泛應用。從提高鋼水清潔度和鋼水質量出發，堿性耐火材料質涂料的用量在逐漸增大。

????輕質涂料是在現有的涂料內添加發泡劑制成。由于在制造過程中卷入大量空氣，使涂料形?成球狀氣泡，耐火材料的體積密度減小，絕熱性能改善。這種涂料，對連鑄坯不會產生不良影響。由于涂料密度小，降低了涂料單耗；涂料絕熱性能好，減小了預熱中間罐所需的時間，降低了烘罐的燃料消耗。

????對使用后的涂料進行巖相分析表明，涂層分為3個帶：

????（1）渣蝕帶。其厚度為0.5~5mm，主晶相為鐵鈣輝石和鐵鈣鎂橄欖石固溶體。

????（2）過渡帶。其厚度小于1mm，為富集硅酸鹽，以鐵鈣鎂橄欖石為主，原涂料結構被沖蝕，氣孔為硅酸鹽相填充并帶有少量鐵球。

（3）滲鐵帶。其深度達10?15mm，鋼水從耐火材料縫隙滲入，但無渣蝕。?

耐火材料涂層損壞的原因是由熔渣滲透和鋼水滲透造成的。?

（三）中間罐用絕熱板

中間罐用絕熱板與普通耐火材料內襯相比，具有顯氣孔率大，體積密度小，熱導率低等優點。因此，作為中間罐襯，可以不經烘烤就使用，所以中間罐用絕熱板是一項十分有效的節能手段。使用絕熱板后，中間罐永久層部分耐火材料很少受損壞，大大延長了中間罐的使用壽命，降低了耐火材料成本和消耗。使用絕熱板罐襯的優點是：中間罐可不預熱烘烤，實現冷罐開澆，可節省烘罐燃料約90%；絕熱板罐拆、砌方便，節省人工約70%；保溫性好，可降低出鋼溫度5?10%，中間罐不易結冷鋼，提高鋼水收得率0.5%?1.0%；中間罐永久層幾乎不再修理，可延長使用壽命，每噸鋼降低耐火材料消耗約5Kg。

????目前絕熱板包括耐火材料品種品種有：硅質絕熱板和鎂質絕熱板。我國以前者為主，后者使用數量較少。?中間罐用絕熱板主要由壁板、端板、底板、蓋板和沖擊板組成。硅質絕熱板由石英砂、無機和有機纖維以及酚醛樹脂等原料制成。中間罐用絕熱板的板型由中間罐形狀決定，板厚一般為35?40mm，沖擊板厚度大于50mm。

目前，國內絕熱板系列耐火材料均使用樹脂作結合劑。在使用時，由于有機物的燒損，要吸收大量的熱量，并放出有害氣味的氣體，污染環境。為了適應特殊鋼連鑄的要求，保持鋼水的純潔度，不宜使用酚醛樹脂結合的硅質絕熱板。使用這種硅質絕熱板可能使鋼水增氫和增硅，一般要求使用無機結合的鎂質絕熱板。

????鋼水內夾雜物含量與中間罐襯耐火材料材質有關。使用絕熱板中間罐與耐火磚中間罐相比，鑄坯大于50μm夾雜物的含量明顯減少。對使用后的硅質絕熱板進行顯微鏡觀察發現，絕熱板與鋼水接觸部分為黑色釉質層，厚度約0.5mm。釉層后面，纖維碳化消失，部分石英顆粒轉變成蜂窩狀的方石英，由于玻璃相的出現，氣孔率下降。在此層后面為過渡層，其厚度為3?10mm，有機結合劑和纖維碳化并分布在基質中，使該層呈黑色，大部分石英顆粒呈亞穩方石英化。與中間罐砂層接觸的絕熱板，仍保持原板結構和形貌特征。

????據河南耐火材料廠專家通過對使用后的殘板分析，反應層和過渡層均無鋼水滲入。由于絕熱板在使用過程中表面形成玻璃層，粘度很大，阻止熔渣進一步滲透，因此制品能在高溫下長時間使用而不被進一步侵蝕。