篦冷機，全稱篦式冷卻機，是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。
各部位的材質?? ?
篦冷機因有磨琢性很強的熟料顆粒的沖刷，因此在耐火材料的配置和施工過程中，必須考慮耐火材料的強度和硬度。篦冷機高溫區采用含60%～65%Al2O3或80%～85%Al2O3的高鋁磚，低溫區采用含35%～40% Al2O3的黏土磚（不能做表面層），在活動壁板的區段采用高耐磨高鋁磚（Al2O3含量80%～85%）或剛玉磚（Al2O3含量85%～90%）來砌筑。或直接使用高強耐磨澆注料做耐磨層，以硅蓋板作隔熱層。
篦冷機各部位砌筑時的注意事項?? ?
篦冷機強的面積較大，并有較大面積的直墻，必須在合適的位置設置相應的膨脹縫。對于大面積直墻，要防止耐火磚內外膨脹不均造成凸肚現象而坍塌。應在膨脹系數較大的高強耐火磚的大面積直墻上采用一定數量的錨固磚，以強化大面積直墻的穩定性，錨固磚的數量每平方米應不少于6塊。
以澆注料砌筑的部位必須設置相應的扒釘和膨脹縫或控制縫，在凸起的部位應按要求設置控制縫，并適當加大扒釘的密度，以免在不應出現裂紋的部位出現較大的裂紋，或因過大的熱應力造成澆注料的損壞。
篦冷機內部進行檢修時，應保證處于部位上部的磚襯現行可靠固定。以便可單獨更換壁板上的損壞部分。損壞部位如采用耐火澆注料，這是必須正確評價是否可以延續到第二次檢修，應將該部分的澆注料清理干凈，檢查該部位的扒釘是否完好，必要時應予更新。除修補部位自身需要設置膨脹縫外，修補的部位和原有的澆注料之間也必須設置膨脹縫。
頂蓋的砌筑?? ?
目前篦冷機最適合的頂蓋是由相互鎖緊的定性磚砌筑成的吊頂。應注意保證在高溫區的支撐鋼結構應有高耐熱鋼材制成。在合適的部位必須設置相應的垂直和水平膨脹縫。
壁板寬度在2m以內的篦冷機頂蓋可采用耐火磚砌筑成拱形，但拱腳必須支撐在相應的支柱上，并依靠拱腳的有效定位，平衡拱腳應受熱而產生的很大的水平側向推力。
以上兩種頂蓋的砌筑方式，僅需有定形的耐火材料制品，平頂需要有復雜的結構；采用拱頂形的爐頂，不但有較大的水平推力需要平衡（半圓拱不許水平推力進行平衡，但需要較高的高度），而且拱頂形必須增加設備的高度，使建筑成本增加。
隨著近年耐火澆注料價格的下降和質量的提高，水泥行業采用耐火澆注料對篦冷機頂部直接澆注成平頂型已成趨勢。這里介紹用耐火澆注料直接澆注篦冷機頂蓋的砌筑。這種砌筑方法有普遍性，以下設備平頂爐的砌筑，出不同的要點外，應參照以下方法執行：
1、頂蓋的澆注料孔開設應在篦冷機的頂板上，澆注料孔的面積應在200cm2上下。圓形和正方形均可。澆注料孔的間距應保證耐火澆注料的澆注能對頂蓋的所有部位進行有效的填充振搗，一般在500～600mm之間。頂蓋也可采用完全開放式的澆注孔，頂蓋僅按一定密度布置的型鋼衍架，扒釘固定其上，這樣開放式的結構，有利于澆注料的澆注和振搗。一般的程序為先粘貼硅蓋板，再進行澆注。澆注程序也可調整為：在焊接好扒釘、模板支好后，進行澆注工作，然后再澆注料的表面上覆蓋硅蓋板，用耐火泥將硅蓋板的縫隙填塞緊，同時用粘結劑將縫隙填滿即可。
2、硅蓋板在進行敷設之前，應全面檢查扒釘的布置及焊接質量。并在白丁的表面涂覆瀝青漆。硅蓋板是向上貼在頂板上，因此可提前在硅蓋板上涂敷防水劑，待干燥后再粘貼。為保證硅蓋板不至于脫落，可在扒釘之間用鐵絲綁扎固定。硅蓋板之間如有過大的間隙，用小塊的硅蓋板涂覆粘結劑塞緊填實。
3、看火孔洞的留設，一是采用預埋預制的耐熱鋼材質的管材直接埋設，二是設置易破碎的材料制作成通道內模，埋入澆注料，脫模后，將其破碎取出后進行修正。
4、在大面積頂蓋澆注時，同前所述，應根據面積和對角線的長度，將整個頂蓋劃分為若干小區，小區之間設置膨脹縫。小區對角線的長度不宜超過2m。頂蓋和直墻的交接處，應設置L型膨脹縫，縫內塞入耐火纖維。小區內耐火澆注料的澆注，必須在澆注料凝固前完成同一小區的全部澆注和振搗。也可在全部澆注完成后，用切割機切割膨脹縫，并塞入耐火纖維。
5、篦冷機頂蓋和進料口連接處，是較為薄弱的凸出部位。應恰當設置控制縫，并適當在兩側加大扒釘的布置密度。
篦冷機耐火材料應用實例 注：下部是指受活動篦板的影響，與塊狀熟料直接摩擦的部位；上部是指不與塊狀熟料直接摩擦，但受高壓風夾帶的顆粒熟料強烈沖刷的部位。