金屬鎂生產工藝介紹：白云石用破碎機破碎規范物料（30-40mm），用回轉窯煅燒，煅造成煅燒白，用冷卻機制冷，隨后用球磨機磨成粉末，再換壓球機壓成球。破碎后，與硅鐵粉（含硅75%）和螢石粉（含GaF2）=95%拌勻，做成團，放進耐熱不銹鋼還原罐里，放進還原爐中，粗鎂在1200-1250℃和真空1.33Pa真空值下還原，根據溶劑精制、鑄錠、表層處理得到成品鎂錠。
金屬鎂生產工藝-旋轉窯煅造白云石生產工藝：抓斗起重機將白云石送往皮帶運輸機，根據震動篩選出合格的金屬鎂，由大傾角帶送往預熱器頂端料倉。料倉里的白云石根據六根滑管進到預熱器，煅造中產生的約900℃熱煙氣與白云石在此傳熱。當白云石被加熱到800℃時，液壓推桿將石塊送至回轉窯尾端鍛練。鎂回轉窯的旋轉使石白云石受熱均勻，并逐步向窯頭方向移動。窯頭罩處安裝燒嘴，點燃溫度做到1250℃，以適應活力煅白對溫度的需求。熱煅燒白從窯頭掉入冷卻塔，與風機鼓入的二次空氣傳熱。氣體加熱至600℃左右，進到窯頭點燃，煅燒白冷卻至100℃以下，依據給料機對稱掉入鱗板輸送機，輸送至下一道工序。離去預熱器約260℃的廢氣，通過管道進到布袋除塵器，凈化廢氣，完成標準排出，進行煅造金屬鎂的整個生產過程。
金屬鎂生產工藝皮江法介紹：皮江法是作為金屬鎂的常見方式。此方法所需的原料包含白云石礦、螢石、硅礦、焦碳和廢鐵。生產過程中，白云石礦目前在回轉窯鍛練產生煅燒白云石礦（MgO·CaO），隨后破碎，再破碎螢石，將兩者的混合物放進混和球中，將硅礦、焦碳和廢鐵放進電弧爐中反映，再破碎產生硅鐵粉末，將混合器中的混合物放進制球機中，再倒入還原爐中，添加硅鐵、螢石等球團，根據氧化反應產生鎂結晶，然后融解提純，產生金屬鎂。此方法生產時間周期約為10鐘頭。此方法生產時間周期約為10鐘頭。加工過程分為三個階段，包含預熱期、低真空加熱期跟高真空加熱期。
金屬鎂還原爐包含立式爐和立式爐。立式爐的耐火材料一般由轉窯、爐墻、托罐磚、支撐磚和罐口磚構成。立式爐的耐火材料一般由轉窯、爐墻、燒嘴磚、蓄熱室、轉窯、爐墻、托罐磚、支撐磚、罐口磚、燒嘴磚和蓄熱室構成。
巴爾扎諾法：巴爾扎諾法是在皮江法前提下發展起來。其基本生產流程與皮江法十分相似，但有的地區不同。主要區別在于，在反應過程中，她不會抑止白云石以及硅鐵變為硬塊，而是直接用電加熱器加溫。這是一種更節能的辦法。如今此方法被巴西的一家公司使用了。
瑪格尼法介紹：瑪格尼法要在1960年上下找到的。在我們看來，它顯著特征是采用了一種更節能的辦法，但它的反映周期相對較長。與皮江法對比，它的反應速度是皮江法兩倍，一般是16~24鐘頭。在反應容器中，容器里物質的結構一般為液態，反映溫度也較高，一般超過皮江法，1300~1700℃。生產過程中，金屬鎂要以蒸汽或液態的形式與冷卻塔一起產生。
MTMP法：MTMP法是一種更連續的制造金屬鎂的生產技術。在制造過程中，其反映溫度要求很高，為1700-1750℃，后在冷卻塔中產生金屬鎂。以上四種是各種生產設備和生產環境里金屬鎂的熱還原方法的一些效果。
就我們目前倡導的節能法規來講，電解法可能更受我們的歡迎，由于電解法生產工藝相對簡易，具備能耗低的特征。電解法的核心是用直流電電解熔化的無水氯化鎂，使之融解成鎂和H2。依據電解法，依據閑置原料可分為不同的方式。一般可分為道烏法、氧化鎂氯化法、AMC法等。
上一篇：玻璃熔窯池底鼓泡技術的優點及鼓泡區耐火磚的配置 下一篇：鋁工業用耐火材料介紹
TAG標簽：
耐火材料
