水泥窯耐火材料施工方案–窯口澆注料施工技術方案：

     胴體清掃–胴體、擋磚圈和護鐵安裝檢查–錨固件焊接及膨脹處理–支模–澆注–養護及拆模、檢查

1) 施工前檢查與確認

首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業主共同確認；

對窯口護鐵出現的松動，進行重新緊固螺栓和調整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換；

對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換（擋磚圈原則上不低于50）；

對筒體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應處理；

對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。

2) 錨固件焊接

焊接前，必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理；需對窯胴體涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進行澆注；

3) 支模

尺寸要準確，支設要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現漏漿現象；

4) 澆注料的攪拌、澆注

窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質量。膨脹縫是在澆注過程中留設，切記不得遺漏，環向每800mm設置一道；縱向長度超過1m中間設置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在澆注料與耐火磚連接處，應做好防水措施（采用五合板或塑料紙隔開），以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內不得轉窯；

1) 為確保烘烤中澆注料不發生炸裂等問題，施工中要留好排氣孔；

2) 一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量，攪拌的次序應分二次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80%的水，并根據澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘；

3) 鋪料層高度一般在300-400mm。當采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；

4) 振搗時間應適當，當出現表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯結牢固，防止出現裂紋；做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞；

5) 澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯，業主在此時間內如需轉窯，應提前與施工單位溝通協商解決；

6) 參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中，可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進，以避免直接在高溫點上；

7) 當采用膠料時，加膠水量和水泥量應符合說明書要求。

1）正常窯口用錨固件形式如下:      單位：mm

  2）不同窯口錨固件尺寸列表如下:

1）錨固件與焊條選擇如下表:

2）焊接注意事項

A、加工用的不銹鋼焊條頭，不能長于4cm；

B、焊縫必須飽滿，成型外表美觀，焊后檢查無裂紋；

C、用奧402焊條焊接窯口錨固件時，焊機電流控制120A（1±20%）范圍內；

  D、焊接結束需請業主進行焊接質量現場確認。