鎂鋁尖晶石是具有尖晶石結構的氧化物中的一種，化學表達式為MgAl2O4，礦物尖晶石是MgO-Al2O3二元系統的唯一化合物。在鎂鋁尖晶石結構中，其他較小尺寸的離子均可以替代鎂離子和鋁離子，從而保持電化學平衡，這種電化學平衡使尖晶石具備較高的抗鋼渣的侵蝕性能。
鎂鋁尖晶石是高熔點(2135℃)的耐火材料。表1在體積密度、熱導率和熱膨脹系數等性能指標上將尖晶石相、MgO和Al2O3進行對比。通過對比可以發現，尖晶石的三項指標均最低。故當MgO和Al2O3生成鎂鋁尖晶石時，密度下降，體積增加，因此對于鎂質澆注料來說，可以考慮將氧化鎂部分轉變成鎂鋁尖晶石以形成新的復相結構來改善鎂砂抗水化性能差的缺陷。
表1尖晶石，MgO和Al2O3的熱性能和物理性能
工業上以Al2O3/MgO化學計量比是28.2/71.8作為分界點將鎂鋁尖晶石分為兩類，比值小的含有過量MgO，為富鎂尖晶石MR66;比值大的含有過量氧化鋁，為富鋁尖晶石AR78和AR90，詳見圖表2.
表2不同MgO含量的尖晶石對比
鎂鋁尖晶石相圖見圖1。
圖1氧化鎂-氧化鋁相圖
鎂鋁尖晶石的合成基本方法及制備：
目前必須通過合成的方法才能獲得可以作為耐火材料原料的尖晶石，合成方法主要是燒結和電熔，原料為高純氧化鋁和化學級氧化鎂。燒結法的優勢在于工藝過程是一個連續的陶瓷化過程，可以控制喂料速度并保持窯內溫度的分布均勻，因此生產的產品非常均質，晶粒尺寸在30-80μm之間，氣孔率也較低(<3°%);電熔法則屬于間歇操作過程，操作前要預先對原料進行分選均化，因為如果原料塊過大則需要延長冷卻時間，這時在冷卻的過程中會出現顯微結構不均勻的情況，而且如果冷卻速度過快會使尖晶石晶體在外部比在里面的要小，中心處聚集大量低烙點雜質集。
鎂鋁尖晶石具有較高的抗渣侵蝕性、抗熱震性和高溫耐壓強度高，優質的預合成尖晶石為不定形及定形高純耐火材料的生產提供了新的原料，因此得到了廣泛的應用。
含鎂鋁尖晶石質的耐火澆注料是由剛玉、鎂砂、高鋁礬土和合成的鎂鋁尖晶石骨料及粉料配制而成。由于尖晶石的存在和生成，會產生膨脹和微裂紋，從而使材料里面產生的熱應力得到緩沖，因此抗爐渣侵蝕性和抗熱震性好，同時尖晶石相能夠將方鎂石包裹而提高抗水化性能。因此，在鎂質澆注料中添加尖晶石成分能夠較大程度提高材料的性能，擴大其應用領域。
