球磨機研磨效率受諸多因素的影響，其中主要有：鋼球在筒內的運動形態、轉速率、鋼球的補加及尺寸大小、料位高低、助磨劑的使用。這些因素都在一定程度上對球磨機效率產生影響。

　　1.鋼球在筒內的運動形態

　　準確地說，在一定程度上，研磨介質在筒內的運動形態，影響著球磨機研磨的效率。

　　把球磨機的工作環境分為以下幾類：

　　（1）在周圍及瀉落運動區域，筒內填充量較少甚至沒有，使得物料可以在桶內做筒體中做勻速圓周運動或瀉落運動，鋼球與鋼球的撞擊概率變大，使得鋼球及襯板之間受到磨損，進一步使得球磨機效率低下；（2）拋落運動區域，填充量合適。這時鋼球對物料起沖擊作用，使得球磨機效率相對較高；（3）在球磨機中心周圍區域，鋼球圓周運動或瀉落運動和拋落運動混合，使得鋼球運動范圍受限，磨損以及沖擊作用小；（4）在空白區域，鋼球不做運動，如果填充量過多，鋼球運動范圍小或者不運動，這時會造成資源浪費，容易使得球磨機發生故障。

　　由（1）可知，當填充量極少甚至無時，球磨機受到損耗較大，其損耗主要來自于鋼球對物料的沖擊。而現在一般的球磨機是臥式，為了有效地減少球磨機對無物料的損耗，便出現了立式球磨機。傳統的球磨設備中，球磨機筒體是轉動的，而攪拌型設備的筒體是靜止的，主要依賴于螺旋攪拌裝置對桶內鋼球以及物料進行擾動和攪拌，球體以及物料在立式攪拌裝置的作用下在設備中轉動，這樣一來物料僅僅會同鋼球之間產生作用，直至粉碎，所以在細磨作業以及細磨作業中非常適用。

　　2.轉速率

　　球磨機的一個重要工作參數是轉速率，而這個工作參數直接影響到球磨機的研磨效率。在考慮轉速率問題的時候，還應考慮填充率。填充率的大小與轉速率正相關。在這里討論轉速率時，保持填充率一定。無論球荷是什么運動狀態，一定填充率下會有最適宜的轉速率。

　　填充率一定轉速率較低時，鋼球獲得的能量低，對物料的沖擊能低，有可能低于礦粒破碎閾值而造成對礦粒無效沖擊，即礦粒不會發生破碎，所以低轉速的研磨效率低。

　　隨著轉速的提高，鋼球沖擊物料時沖擊能增大，從而加大了粗粒礦粒的破碎率，進而提高了球磨機的研磨效率。如果轉速繼續增加，當接近臨界轉速時，粗粒產品反而不容易被破碎，這是因為轉速率過高后，雖然鋼球沖擊能提高了，但鋼球的循環次數下降很多，單位時間內鋼球沖擊次數減少，粗礦粒破碎率降低。

　　3.鋼球的補加及尺寸大小

　　如果鋼球的加入量不恰當，球徑及配比不合理，那么就會導致研磨效率降低。球磨機在工作過程中受到的磨損較大，有很大一部分原因是因為人工加鋼球時沒有控制好，導致鋼球堆積從而出現卡球現象，進而對機器產生了一定的磨損。

　　鋼球作為球磨機主要的研磨機介質，不僅要控制鋼球的加入量也要控制其配比。而對磨礦介質進行了優化礦介質可使磨礦效率提高約30%。在研磨的過程中，球徑大的，沖擊磨損較大，研磨磨損較小；球徑小的，沖擊磨損較小，研磨磨損較大。當球徑過大時，筒內的裝載數目減少，球荷的研磨面積小，對襯板的磨損和對球的消耗都會加大。如果球徑太小，物料的緩沖作用增加，沖擊磨碎效果就會減弱。

　　為了進一步提高研磨效率，有人提出精確化裝補球方法：

　　（1）對特定礦石進行篩析，按粒度大小進行分組；（2）分析礦石抗破碎性能，用球徑半理論公式計算各組礦粒所需的精確球徑；（3）根據待磨物料粒級組成特性用破碎統計力學原理指導配球，以求得最大破碎概率為原則進行各種鋼球的配比；（4）就以作為補球計算的依據進行補球計算，減少補球種類，補加2~3種即可。

　　4.料位高低

　　料位高低影響了填充率，進而會影響球磨機研磨效果。料位太高，會造成球磨機堵煤。因此對料位的有效監測是非常重要的。與此同時，球磨機耗能也與料位有一定的聯系。對于中間倉儲式制粉系統，球磨機用電量約占制粉系統用電量的70%，占廠用電的15%左右。影響中間倉儲式制粉系統的因素有很多，但在諸多因素的影響下，對料位的有效檢查就顯得非常有必要了。

　　5.襯板選取

　　球磨機的襯板不僅可以減少筒體損害，還可以傳遞能量給研磨介質。而影響球磨機的研磨效率因素之一就由襯板的工作表面決定。在實踐過程中得知，要想減少筒體損害以及提高研磨效率，需要減少研磨介質與襯板之間的滑動，因此主要采用改變襯板工作表面形狀以及增加襯板與研磨介質之間摩擦系數。之前用的是高錳鋼襯板，現在已經有了橡膠襯板、磁性襯板、角螺旋襯板等。這些改造后的襯板不僅在性能上高于高錳鋼襯板，還可以有效地延長球磨機的使用年限。

　　針對性地改善球磨機鋼球的運動狀態、轉速率、鋼球的補加及尺寸大小、料位高低、襯板材質，可以有效提高研磨效率。