隨著碳化硅產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，其制備工藝也越來(lái)越復(fù)雜，性能更加綜合化和優(yōu)越化。在氮化硅結(jié)合碳化硅制備工藝過程中，如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，繼而確保最終產(chǎn)品的性能，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)是至關(guān)重要的。文章就這一相關(guān)議題進(jìn)行了探討，分別從產(chǎn)品原料的性質(zhì)方面、結(jié)合劑方面進(jìn)行了分析和論述，供行參考。

氮化硅結(jié)合碳化硅材料是一類新型耐火材料，該類材料中又包含更細(xì)的類別，如氮化硅結(jié)合碳化硅輻射管、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等等。由于該類材料具備多種優(yōu)良性能，氮化硅結(jié)合碳化硅材料因具有的節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)更是從眾多同性能產(chǎn)品中脫穎而出，未來(lái)的市場(chǎng)發(fā)展前景良好。

一、原料性質(zhì)的影響

氮化硅結(jié)合碳化硅制品涉及到的主要生產(chǎn)原料有：碳化硅、硅粉、氮?dú)獾忍砑觿２煌谄胀ǖ牡璨牧现破罚杞Y(jié)合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。碳化硅的純度應(yīng)達(dá)到98.5%以上，硅粉的純度應(yīng)達(dá)到99%以上，氮?dú)獾募兌葢?yīng)達(dá)到99.9%以上。除了原料的純度需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制之外，生產(chǎn)加工過程中還需要對(duì)原料的粒度和顆粒級(jí)配進(jìn)行嚴(yán)格的控制。原料的粒度過高將會(huì)直接影響坯體成型的體積密度，造成坯體的致密性降低，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級(jí)配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮?dú)獾姆磻?yīng)效率，但是一味降低硅粉的粒度也會(huì)存在一定的負(fù)面影響，即硅粉與氮?dú)夥磻?yīng)速率過快，劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升，一旦溫度超過1400℃時(shí)，會(huì)誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象，反而不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。另外，在氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。

二、結(jié)合劑的影響

氮化硅結(jié)合碳化硅制品生產(chǎn)工藝中，需要加入臨時(shí)的結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入主要有兩大功效，一是可以幫助原料之間融合實(shí)現(xiàn)均質(zhì)體，改善原料顆粒表面的分散性，為坯體成型創(chuàng)建良好的條件;二是氮化硅結(jié)合碳化硅制品在干燥和燒成的工序中要面臨升溫的過程，而在高溫條件下，氮化硅結(jié)合碳化硅制品中的臨時(shí)結(jié)合劑會(huì)分解，氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)過程中給氮化硅結(jié)合碳化硅制品留下大量的網(wǎng)絡(luò)狀氣孔通道，不僅更有利于氮?dú)獾某淙耄岣吡斯璺酆偷獨(dú)庵g的反應(yīng)效率，而且也能夠更有利于最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。臨時(shí)結(jié)合劑主要有：有機(jī)糊精、木質(zhì)素磺酸鈣以及德國(guó)司馬化工分散劑等等，目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于臨時(shí)結(jié)合劑的添加量質(zhì)量百分比通常在5%以內(nèi)。

氮化硅結(jié)合碳化硅制品的市場(chǎng)需求量正在穩(wěn)步提升，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說，這是十分有利的市場(chǎng)機(jī)遇。為了贏得良好的市場(chǎng)口碑，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，必須對(duì)影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，并制定和采取有效的控制措施，使氮化硅結(jié)合碳化硅制品的質(zhì)量更有保障，加快推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。