耐火磚簡稱火磚，具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚 （熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。

例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　特點：

　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點。

　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大。

       3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。

      4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。

　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。

　　6、抗壓強度：承受（常溫）的最大壓力能力。

　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。

       8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如 果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。

　　9、耐磨性：大家都知道我就不多說了，它是耐火材料品質最佳的指標之一。

　　10、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關。

       11、耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長。

       12、抗渣性：在高溫低抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力。

　　常用耐火磚簡介：

　　1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用耐火磚。　

　　2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運輸和保管，生產中用的 較少。

       3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點是抗熱震性能差，加上正六價Cr有劇毒，國際上生產和使用鎂 鉻磚的國家逐漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品。

　　4、尖晶石磚：多用于過渡帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。

　　5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO,在升溫過程中發生馬氏相變形成細裂紋，具有較強抗堿性，抗剝落性 和抗渣性較好。

       6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用于蓖冷機、窯頭罩等使用。

　   7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數小，耐急冷急熱耐磨性都 好適宜冷卻帶和窯口。

　　8、硅莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。