做好有芯感應爐的維護和監測，發現問題及時處理，特別是發現內襯損壞之處，及時修補，是保證爐子正常連續運作，提高使用壽命的重要措施。?
1、維護與監測?
在爐子正常運行時，應該加強爐襯，特別是熔溝運行狀態的監測與控制。并做好日常的維護工作。在開爐過程中，應嚴格控制熔溝樣板的鑄造質量，熔溝周圍打結料的致密度，水冷套冷卻水流量，爐膛溫度，熔溝溫度和輸入功率等工藝因素，以防斷溝。長期以來，熔溝事故是有芯感應爐的主要問題，若處理不當，極易造成爐體報廢，生產全線停產。對于爐襯的日常維護，應該以下事項：?
1) 任何時候，不得任意停水或停電;?
2) 為了延長熔溝壽命，在加料過程中，要特別小心，不得撞壞爐底，要及時清理熔溝上部的爐渣;?
3)經常注意熔化爐和保溫爐的電流變化情況;?
4)注意觀察熔溝形狀;?
5)盡量減少停爐和部位次數，操作不當，往往會造成熔溝斷裂;?
6)定期扒除爐膛內的爐渣，并觀察有無塊狀爐料;?
7)監測冷卻水進，出口的溫差;8)定期測量爐體及感應器表面溫度，并進行綜合比較分析。應該采取熔煉 - 保溫 - 熔煉交替進行的生產方式，以防止停爐時斷溝。?
2、爐襯的修補?
爐襯的修補包括熱修補和冷修補。熱修補在爐子的部位上有一定的局限性，目前限于出金屬口及喉部的修補。為了提高修補材料的施工性能，應用干振料及塑性料，改進了操作者的勞動條件，使用效果也比較好。劉立群對熔鋅爐熔溝漏鋅后的修復，是根據裂縫大小及情況，漏鋅不嚴重的可以修補，要選擇筑感應體一致的材料，用粉末狀細料。其工藝是，沿裂縫銼一條平整的小溝，盡量銼成內‘八’字形狀，不能太深，因爐襯厚度只 60 mm ~70 mm.對于冷修補，噴補工藝及材料可以對爐襯整體進行修補，在不拆除主體材料的基礎上，只補足侵蝕部分，減少耐火材料的消耗，實現用后耐火材料的零排放，節能環保。?
還有的是采用預制熔溝，在液態下修復，預先設計好熔溝的形狀、尺寸大小，然后按搗打料配方：ω (Al2O3)>75%，ω (Fe2O3)<3%的高鋁礬土骨料70%，細粉 30%，濃度 55%的磷酸做結合劑，外加鋁礬土水泥 2%為促凝劑進行備料，再按設計要求搗制成一套裝配式預制熔溝，在不停電液態現場檢修安裝。這樣可以降低物質消耗，減少維修費用，減輕勞動強度。?
吳國華等人在熔銅爐上，采取用鉆取穿過斷溝高發區部位的深孔，往孔內灌注熔錫或填裝鱗片狀石墨粉作為導電體，接通(或部分接通)已斷裂的熔溝，恢復熔溝的導電能力。并對斷溝也做了預防：正常停爐時，盡量移凈爐內的金屬液體，僅保留熔溝內的部分熔體，并在斷溝高發區插入相應長度的石墨碳棒，一旦發生斷溝，石墨棒可作為導體導通斷溝裂紋。如果石墨棒被拉斷，清除石墨棒，澆入熔錫或填裝石墨粉 修復熔溝。?
吳予才采用‘熔溝冷結法’修理大型有芯感應爐。云南銅業引進 40 t 雙感應器工頻有芯感應爐，喉部是用澆注料。原來是一邊喉部耐火材料損壞，必須把另一邊也拆除，兩個感應器和喉部都檢修，才能達到使用要求;2004 年 10 月在一邊喉部損壞的情況下，只修理損壞一邊，對未損壞一邊的喉部和感應器用冷銅凍結，再重新開爐，獲得成功。這樣節省一個感應器和少修一邊爐喉，節約修爐時間近一周，節約了材料和成本。?
有芯工頻感應爐的維護和修補方面的工作內容，各單位根據本身的實踐，都有自己的經驗或教訓，總結出提高生產效率，節約成本，減輕勞動強度的資料。?
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