耐火材料制造能力的改善?
近年來，一些中資耐火材料企業投入巨資，引進或在國內采購許多先進或適用裝備，大幅提升了制造水平。例如，一些耐火材料廠家紛紛采用了自動配料設備，大幅改善了配料工序的工作質量。眾所周知，配料是決定材料性能的重要因素。但是，配料也是一個粉塵大、任務繁、勞動強度高的崗位。因此，只有采用高精度、高可靠性的全自動配料設備，才能有效保證耐火材料的品質，進而使產品具有穩定的使用壽命。再如，一些中資耐火材料企業紛紛采用了全自動的液壓設備，大幅改善了成型工序的工作質量。依靠計算機調節，全自動液壓機能精準控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線。采用全自動液壓機后，大幅減少了磚體中的隱蔽性裂紋，有利于提高耐火材料的壽命。還有，一些耐火材料廠家紛紛采用計算機控制的燃氣高溫隧道窯，大幅改善了燒成工序的工作質量。采用計算機控制后，高溫隧道窯具有適合的壓力曲線和溫度曲線，明顯減少了欠燒、過燒、層裂、扭曲、破損、黑心等缺陷，也有利于顯著提高耐火材料產品的質量。?
綜上所述，耐火材料企業在配料、成型、燒結等關鍵工序采用了先進設備之后，顯著提高了耐火材料的制造能力，初步具備了生產優質耐火材料制品的能力，明顯改善了耐火材料產品的質量。因而，使生產出的無鉻堿性耐火材料具有不低于甚至超過原有鎂鉻質耐火材料的使用壽命。?
4 水泥窯耐火材料使用條件的改善?
目前，我國水泥回轉窯的裝備水平已有很大提高。例如，采用紅外掃描技術監測筒體表面溫度、采用彩色電視看火設備直接觀察窯內煅燒情況，顯著改善了燒成條件，大幅緩解了耐火材料的工作負荷。?
回轉窯旋轉時，掃描儀一邊通過鏡頭接受從筒體輻射出的紅外信號，一邊又沿窯體軸線進行掃描。由此，每進行一次掃描，就得到了筒體表面的一條包絡線所發射出的紅外信號。利用 160 ～ 400 條包絡線的數據，就可得知整個窯體表面的溫度分布。再將窯筒體的表面溫度展為一個平面，在屏幕上就可清楚地表示整個筒體的溫度分布。通過對窯筒體表面溫度的觀察和分析，就能反映窯皮、窯襯的厚度，以此來推知煅燒的現狀和趨勢，有利于防止窯襯燒損事故和提高窯襯壽命。?
水泥回轉窯看火系統是運用于高溫環境的特種閉路電視系統。該系統由探頭罩、探頭、冷卻裝置、保護裝置、信號傳輸、圖像顯示和遙控設備等組成。工作時，探頭罩伸入窯內，探頭罩內的攝像機從針孔鏡頭攝取圖像，冷卻裝置保護探頭，經過轉換后，所攝圖像被輸送到中控室監視器上顯示。遇到超溫、正壓、冷卻故障或停電時，安全裝置控制探頭退出，保護設備不被燒壞。由此，高溫看火電視系統能夠可靠工作，直觀反映窯內燃燒、燒成和窯皮情況，便于操作人員及時進行正確的調節，保證回轉窯在高效穩產的條件下運行，顯著提高了回轉窯用耐火材料的壽命。?
采用一系列先進設備之后，水泥回轉窯的燒成條件得到了很大改善。由于能夠隨時監控窯內工況，及時采取措施糾偏和有效補掛窯皮，耐火材料內襯受到了良好的保護。因而，使用無鉻堿性耐火材料后，水泥回轉窯的耐火材料壽命可達到不低于甚至超過原有鎂鉻質耐火材料的水平。?
