循環流化床鍋爐的特性具有對燃料適應性特別好、燃燒效率高、氣體污染物排放低，負荷調節范圍大，和灰渣綜合利用等優點。隨著循環流化床鍋爐的迅速發展，具備了豐富的設計、制造、安裝、調試和運行經驗，但也暴露了一些問題，結焦事故是循環流化床鍋爐運行中最為常見的問題。本文就如何預防循環流化床鍋爐結焦事故做詳細的說明。
1.循環流化床鍋爐結焦事故機理
循環流化床結焦事故是在鍋爐機組運行中最常見的事故，無論在正常運行當中、點火啟動與壓火啟動過程中都會經常發生。在循環流化床爐膛密相區內，由于流化工況破壞，燃燒溫度超過灰熔點而造成結焦。燃燒結焦不僅發生在爐膛，也會發生在旋風分離器和返料器內。一旦發生結焦事故就要停爐處理，對全廠工藝及安全，經濟及都帶來很大影響。
在循環流化床鍋爐運行當中，燃料中的灰分變化分為變形溫度，軟化溫度和熔化溫度三個階段，例如我司所用的云南產地所產的煤的灰渣的熔化溫度在大概在1200℃左右，而我司兩臺循環流化床鍋爐燃燒室內溫度控制范圍在850-950℃，如果控制運行溫度低于灰熔點溫度300-400℃，保持良好的流化狀態和正常的流動，就不會造成床料結焦事故。
2.循環流化床鍋爐結焦的危害
2.1 流化不暢
當循環流化床鍋爐風量調整不當，流化不均勻時或燃燒室溫度在某一時段超過灰熔點溫度時，會引起燃燒室內局部結焦，造成風帽堵塞，布風板布風不均勻，從而導致更大面積的結焦使鍋爐運行不暢而停爐。
2.2 排渣管堵塞
當循環流化床鍋爐工況調整不當，燃料內含碳量燃燒不完全時煤渣落入排渣管中，由于負壓的左右，煤渣在排渣管中二次燃燒、結塊，同時會導致排渣管堵塞、排渣不暢而停爐。
2.3 返料堵塞導致爐膛結焦
由于返料器內耐火材料坍塌堵塞或返料風過小，使大量返料灰堆積在返料器中不能進爐膛，這時爐膛內床溫升高，但蒸汽的汽溫汽壓會隨之下降，如再通過加煤來維持負荷會加速床溫的升高，最終導致鍋爐高溫結焦。
3.結焦的分類及現象
循環流化床鍋爐結焦分為低溫結焦和高溫結焦兩種。
3.1 低溫結焦現象
低溫結焦的表現為密相區內的溫度顯示偏差大，個別測點溫度極低，爐膛出口負壓波動大，蒸汽負荷減小，冷渣機排渣不暢。
3.2 高溫結焦現象
床溫急劇上升，達到或超過煤的灰熔點溫度，床壓異常.布風板阻力增大， 氧量波動大，伴隨有爆燃現象，一次風機、引風機電流相對減小，帶負荷能力降低，燃燒在料層表面進行，從觀察孔觀察有明顯的火焰且呈現白色，排渣困難 。
結焦原因分析
4.1 低溫結焦的原因
低溫結焦常發生在鍋爐正常啟動或壓火啟動過程中，在循環流化床鍋爐點火升溫或揚火時，床溫只有400-600℃，但由于局部流化不暢或風帽堵塞，燃料燃燒釋放的熱量不能隨煙氣帶走或被受熱面吸收，導致熱量局部堆積，使床溫局部溫度高于灰熔點溫度，使灰渣熔化結塊，隨之此區域內的流化狀況變差，焦塊表面溫度低，導致周圍區域內的熱量被其吸收，使結塊范圍擴大。另外也有可能由于流化實驗沒有做好，在運行時操作不當，運行風量低于臨界流化風量，造成流化不當會造成結焦。
4.2 高溫結焦的原因
高溫結焦是指在流化正常的狀態下，爐床溫度整體偏高而發生的結焦。高溫結焦在點火升溫和正常運行時都有可能發生，在點火升溫時，如床溫升到950℃，而未能正常投入返料時會引起高溫結焦事故，高溫結焦是由于爐膛內溫度高于灰熔點的溫度，使爐床內的灰渣熔融結塊。并且司爐在操作時如果風煤比操作不當會容易引起結焦事故。
5.結焦的事故處理
5.1 低溫結焦處理
司爐人員一旦判斷低溫結焦，立刻采取果斷措施，對于我司的大型循環流化床鍋爐只能加大流化風量，使渣塊在爐膛內高速流化，由于低溫結焦的渣塊比較松散，有可能借助風力，在床料的碰撞過程中打散渣塊，從而從冷渣機中排出，若渣塊將冷渣機堵塞，副司爐應及時連續捅渣，直到正常下渣為止。
5.2 高溫結焦的處理
司爐人員一旦判斷可能結焦，應立即停止給煤，并大幅加大一次風量，降低床溫，待溫度恢復后再正常運行，若判斷爐內已結焦，司爐可將根據最大額定電流增開一次風機風門，將爐子吹熄，然后停爐清渣，可減少因結焦對爐子的損害及可縮短打渣的勞動強度。
6.關于循環流化床結焦事故案例的總結
6.1 結焦事故原因
(1)某循環流化床鍋爐曾在運行過程中控制低床層運行，由于未控制好冷渣機排渣速率，造成料層局部流化風量過大底料被吹穿，而周邊布風不均使底料堆積，從而影響了整體流化工況導致低溫結焦。
(2)返料管線堵塞也是循環流化床超溫結焦的主要原因之一，某循環流化床運行過程中由于返料灰在返料管線中堆積，造成返料風機出口管線堵塞、憋壓使返料風機跳停，從而導致流化床床溫暴漲達到灰熔點溫度而高溫結焦。
6.2 結焦事故采取措施
總結以上兩次結焦事故，在循環流化床鍋爐運行過程中應加強技術參數操作，嚴格控制床層厚度，將料層差壓控制在6.0—7.0Kpa之間，根據料層厚度控制冷渣機排渣速率，確保料層不被吹穿從而保證良好的流化狀態。
在開爐前嚴格檢查返料器內部情況，保證返料器內無積灰，返料布風板與返料灰排灰管間無縫隙，以防止返料灰落入返料風室堵塞返料風管線。
7.結焦的預防措施
結焦是循環流化床鍋爐的較為常見的故障，它直接影響到了鍋爐的安全經濟運行，為了避免由于結焦而給公司帶來的經濟安全損失，司爐人員應在操作中總結經驗，嚴格牢記操作規程，做好預防措施：
(1)在每次點火打底料前應進入爐膛內認真檢查風帽是否有阻塞，清理雜物。
(2)在每次開爐時要認真做好布風板均勻實驗。
(3)對于煤質要嚴格把關：
a.干燥基固定碳Fcd≧50%;
b.灰分軟化溫度ST≧1200℃;
c.粒度≦13mm;
d.干燥基無灰基揮發分Qnet，v，ad ≧14-20%。
(4)點火前應認真檢查底料，判斷底料的含碳量是否超標，如超標應立即更換底料，以防結焦。
(5)點火初期不啟動返料風機，待返料充滿返料器溫度達到900℃時再啟動返料風機，以確保有足夠的返料灰可進入爐膛，控制床溫。
(6)點火時要認真檢查油槍霧化是否良好，做油槍霧化實驗，若霧化不良要清洗有槍頭，若因霧化不良導致點火失敗要用壓縮空氣吹掃，若底料滲油過多應更換底料，以防結焦。
(7)點火升溫過程中，床溫達到550℃可少量向爐膛投煤，要循序漸進，投煤不能過快、過多，若投入爐膛內的煤過多，爐膛底部含碳量過高，在加大一次風量時，床溫猛升，灰渣溫度會超過灰熔點溫度，造成爐內結焦。
(8)在低負荷運行時，如果床溫急劇下降，除因斷煤外還很有可能是床料堆積，如判斷是床料堆積應加快冷渣機轉速，將料層差壓控制在正常床壓范圍之內，要做到加負荷時先加風再加煤。
(9)在循環流化床鍋爐壓火時，應先停止返料風機，二次風機，再停給煤機，然后迅速分別全關一次風機和引風機的風門，要爐膛內與空氣隔絕以防爐內料層二次燃燒造成結焦。
結語
在循環流化床鍋爐運行當中，應確保鍋爐的安全經濟運行，嚴格按照操作規程，控制風煤比，調整料層厚度。認真巡檢現場運行狀態，及時發現問題解決問題，以防止結焦事故的發生。
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