高技術復合密封耐火材料助力玻-耐火材料行業知識-耐火磚高鋁磚剛玉磚澆注料河南耐火材料廠-宏泰耐材

玻璃熔窯用各種高技術復合密封耐火材料系列，現已在玻璃工業窯爐中得到了普遍推廣應用，大碹及池底、池壁的密封均需采用多層密封結構，使玻璃熔窯實現“絕對密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用，還避免了窯爐事故的發生，大大延長了熔窯的使用壽命，而且由于密封與強化保溫的實施，使熔化工藝大大改善。因此，對窯爐實施密封，是玻璃熔窯在結構上的重大改進。

碹頂用硅質密封耐火材料系列

玻璃熔窯用高技術復合密封耐火材料系列主要包括：碹頂用硅質密封耐火材料系列，池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列。二類材料都是典型的高技術多相復合密封耐火材料，具有其他復合材料中難以見到的動態特性。

硅質密封耐火材料是在玻璃窯中得到廣泛應用的一種重要新型耐火材料。熔窯大碹的密封是通過砌筑大碹使用的密封泥漿，處理烘窯過程出現裂紋用的干式密封粉料，敷設在硅磚碹頂之上的密封層料多層次的密封來實現的。

硅質密封耐火材料系列是現代高技術多相復合材料，是由骨料、陶瓷結合劑、分散介質相、改性外加相、化學添加相和水等6個相構成。采用SiO2質陶瓷結合劑提出的多方面特殊要求，使硅質密封耐火材料的各項技術性能指標得到顯著提高。密封砌筑泥漿及密封層料的耐火度均高達1750℃，荷重軟化點達1710℃，這兩項高溫性能指標要比高硅優質火泥和大碹磚分別提高40℃～50℃，這是國內外硅質耐火材料研究中的重大進展。

在常溫、低溫、中溫和高溫下，都具有特殊高的結合強度，是這種高技術復合密封料在熔窯大碹成功使用的另一個重要原因。常溫下的黏結強度能夠保證砌筑碹磚在拆除碹胎后不發生碹磚抽簽和下沉現象;在低溫時經110℃烘干后，冷態抗折強度要比其他優質泥漿提高5倍以上，達4MPa;中溫(800℃～1000℃)強度改善和提高是這種復合密封材料陶瓷結合劑綜合系統主要特性之一;高溫下由于產生良好的燒結作用，使大碹產生整體結構強度。

池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列

隨著玻璃生產熔化溫度和產量大幅度的提高，保溫的強化要求爐齡延長，及電助熔和鼓泡技術的采用，對熔窯實施嚴格而有效的密封，是現代玻璃熔窯重要發展趨勢，特別是與玻璃直接接觸的池底、池壁等部位，顯得尤其重要。

池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列，是采用電熔鋯剛玉為原料，新一代陶瓷結合劑結合，加入分散相、改性加入相、化學添加相等制備的一種澆注型現代密封材料。主要用于玻璃熔窯池底、池壁、小爐等與電熔鋯剛玉磚相配套使用的高技術復合密封耐火材料系列，其抗玻璃侵蝕性能極佳，這是保證熔窯安全操作的關鍵所在，非一般傳統材料可以相比，抗侵蝕性能指數是電熔鋯剛玉磚的0.6倍，比磷酸鹽結合的AZS質密封搗打料提高一倍以上。它所具有的優良抗侵蝕性能，一方面是由于采用電熔鋯剛玉作為主要原料，這種原料幾乎沒有氣孔存在，而且是由抗侵蝕性特強的剛玉、莫來石、斜鋯石等礦物相組成;另一方面，這種新型密封澆注料由于高分散陶瓷結合劑和膠體粒子對成型后密封料空隙填充的結果，形成了細的毛細管狀致密的抗侵蝕組織結構，極大地提高了材料的抗損毀性，在熔窯池底、池壁的實際密封中應用，取得了突出的使用效果和密封成功經驗。

玻璃熔窯用高技術復合密封耐火材料系列，均是從復合材料觀點出發，對各個組成相的組成、功能和作用，及相互發生的動態反應進行了研究，從而確定了這種新型密封耐火材料的生產方法、技術路線、工藝理論基礎，研制成功現代高技術動態復合密封材料系列，為耐火材料工業增加了新品種。 ? ?耐火澆注料預制件在爐窯行業中的應用越來越受到重視，因為爐窯設備的特殊構造，尤其是鋁熔煉爐，爐窯體積相對鋼鐵冶金爐窯要小，結構復雜，其爐門口、火口、排煙口、加料口、進鋁口、放水口等部位的結構復雜，尺寸要求嚴格。其高溫強度要求高、同時具有耐磨、耐沖刷、整體結構性好。

在新建爐窯（含大修），除底部和側部保溫材料外，爐底、爐墻、爐頂均可利用預制件一次砌筑成型。在爐內村損壞而需要局部修理的中修，無論原來是磚砌筑或預制件砌筑的，都可以采用預制件進行局部更換修理。

? ? 無論是新建爐窯或爐窯的修理，其施工周期縮短50%，由于預制件是工廠化生產的，同時經過烘干，其水份得到了排除，其結構較穩定、強度較高，因而需要烘烤的時間縮短。從建造或大修到投入生產整個周期大大縮短，效率大大提高。

? 預制件砌筑的爐窯，整體結構性好，不會因為砌筑工藝不到位而出現烘爐時出現裂紋，使用時出現漏水的現象，因為預制件與預制件之間，采取了防滲漏措施，既起到防滲漏又是伸縮縫，因而整體性和密封性能較好。

? ? 根據需方不同產品或工藝的要求，可采用不同的材料。爐頂根據爐子的大小可采用不同型號的低水泥高強度預制件，爐底和爐墻可采用高強度澆注料和不粘鋁澆注料進行復合澆注的預制件。