球團焙燒爐是燒結系統帶式焙燒機的熱工設備，其作用是將球團料通過干燥、預熱、焙燒及冷卻，最終生產出球團料礦。球團焙燒爐砌筑包括燃燒室、爐墻、爐頂及附屬設備(包括熱風管道、干燥罩、冷卻罩和廢氣管道)等砌筑。

　　1、燃燒室砌筑。燃燒室呈管道形，當設計采用定型耐火制品內襯時，其砌筑應分層進行；當設計采用耐火澆注料內襯時。燃燒通道宜采用預制塊砌筑，結構復雜的燃燒嘴部位則采用現場澆注。

　　2、爐墻砌筑。爐墻內襯當設計采用高鋁磚和耐火隔熱磚時，其墻內的錨固磚應按厚度選分，以便按其公差范圍分層搭配使用；當設計采用耐火澆注料及耐火纖維制品時，其施工工藝按鋪貼耐火纖維氈、做防水隔離層、掛錨固磚、支模板和澆注的順序施工。

　　3、爐頂砌筑。爐頂內襯設計采用吊掛磚時，其砌筑應從中間向兩側進行，并注意調整好平頂內表面的平整度；當設計采用耐火澆注料時，應按支模板、安裝吊掛錨固磚、澆注料的順序施工。附屬設備內襯施工。熱風管道內襯多采用耐火制品砌筑，其它設備內襯多采用耐火噴涂料施工。噴涂料的錨固件——龜甲網、錨固釘等部件應焊接牢固，龜甲網焊接前要進行除銹和滾壓成型處理。網片結合處的每個端頭和網孔要全部焊接，連成整片。耐火噴涂料施工方法見不定形耐火材料內襯施工。

? ? 球團焙燒爐用耐火材料 ?焙燒爐有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機一回轉窯3種，應用較多的為豎爐。球團工藝是將鐵精礦、粘結劑和熔劑等混合成球，在爐內經1300C左右的高溫氧化焙燒，使料球內的物料燒結，即為球團礦。

? ? 球團焙燒爐用耐火材料豎爐由爐體、燃燒室和噴火道等組成。該爐一般用煤氣或重油作燃料，火焰從噴火道進入爐膛，其工作溫度為1200～1350℃。料球從爐頂裝料口裝進，經過干燥和預熱下移至焙燒帶，焙燒成的球團礦經過均熱帶和冷卻帶從爐膛下部兩側排料輥的間隙排出。目妙’豎爐爐體結構示篦式烘干床；2-導風墻；3-爐體；4-噴火道；5-燃燒室；6-燒嘴磚；7-水冷托梁豎爐爐體絕熱層一般用硅藻土磚、粘土質隔熱磚或漂珠磚砌筑，厚度為70～230mm。同時，它與爐殼之間填加一定厚度的填充料。爐體工作層通常用粘土磚砌筑，厚度為345～464mm。焙燒帶及其以下部位因受高溫和堅硬的球團礦磨損等作用，應選用高鋁磚作工作層。導風墻位于爐瞠上部，用粘土磚砌筑，用水冷梁或汽化冷卻梁支撐。爐體磚砌的工作層由于受高溫、鐵料球磨損和攜塵氣流沖刷等作用，使用壽命為1．5a左右，其中焙燒帶工作層和導風墻等部位，需經1～2次小修；爐體焙燒帶和噴火口周圍部位采用磷酸結合高鋁質耐火澆注料預制塊砌筑，其余部位則用水玻璃結合高鋁質耐火澆注料預制塊，每塊單重一般為500～1200kg。該類預制塊強度高、抗熱震性好，爐襯整體性強，結構穩定，因此其使用壽命有明顯提高。爐體用的鋼制水冷托梁改用配筋耐火澆注料預制后，不但節省冷卻水，且使用壽命提高1倍多，也無需修理。

? ? 豎爐燃燒室及噴火道位于爐體兩側，直接接觸火焰，并受高溫爐氣沖刷等作用，較易損壞。燃燒室設在工作平臺上，并通過噴火道與爐膛相通。該室也是矩形的，操作溫度為1200～1300℃。燃燒室及噴火道由底、墻和拱頂等組成，其絕熱層和工作層用磚砌筑，材質與爐體相同，使用壽命約為2a。當采用高鋁質耐火可塑料搗打或用高鋁水泥耐火澆注料預制塊砌筑工作層時，整體性好，使用壽命可達4a以上。燒嘴安裝在燃燒室側墻的下部，燒嘴磚為大塊粘土質，或用多塊異型磚拼砌，也可用耐火澆注料整體澆灌，其使用壽命與燃燒室工作層的基本相同。

? ? 帶式焙燒機用耐火材料焙燒機分為干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻等段帶，焙燒溫度一般為1290～1400℃。在各段帶中，燃燒帶設有燃燒室，其余段帶安裝有爐罩。燃燒室是由爐墻和爐頂組成的，一般用粘土磚砌筑，也可用莫來石質耐火澆注料預制塊吊裝；爐罩內襯依使用溫度的不同，分別用粘土磚和粘土質隔熱磚作工作襯。采用高鋁水泥耐火澆注料作內襯時，先在爐殼上安裝錨固磚，然后再澆灌料，使之形成整體內襯。燃燒室和爐罩的內襯，因使用條件好，壽命較長。在使用過程中，燃燒室墻的下部需進行小修，燒嘴磚使用1a左右需更換。

? ? 鏈算機一回轉窯用耐火材料鏈箅機的墻和頂一般用粘土磚砌筑，也可用粘土質耐火澆注料與錨固磚復合構成內襯；回轉窯內襯一般用高鋁磚砌筑，也可用磷酸結合高鋁質不燒磚砌筑。采用致密高強耐火澆注料作內襯時，應與錨固磚配合使用。該種焙燒設備用的耐火材料襯里由于工作條件較好，使用壽命較長。