工業爐窯砌筑是指結合企業實際，依據一定的設計要求，把特定的材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程，這一過程的全部工序構成了整個工業爐砌筑工程。為了延長工業窯爐的壽命，確保建成窯爐能夠正常運行，必須對該工程進行科學、嚴謹的質量控制。河南耐火材料廠以某廠隧道窯為例，分析其施工中的質量控制手段，供有關工程參考。

　 　隨著經濟的發展和社會的進步，當前眾多行業應用工業爐窯進行生產。為了延長這些窯爐的壽命，確保窯爐的可靠運行，必須對窯爐進行有效管理。由于窯爐的砌 筑環節將對窯爐后期的生產運行造成直接的影響，因此要對窯爐砌筑過程進行質量控制。在質量控制環節中，要抓好材料關、施工關、驗收關，從而提高砌筑水平， 保障砌筑質量。

實例概況

某廠隧道窯重要用于燒制高、中壓電瓷制品，總長為90m，其中預熱帶長35m，燒成帶23m，冷卻帶。窯內凈寬1.392m，拱頂高1.803m。預熱帶設置對燃燒室；燒成帶設置4對燃燒室。燃料采用煙煤。

　　隧道窯基礎采用鋼筋混凝土基礎，窯墻工作面采用高鋁磚和粘土磚；保溫層采用輕質粘土磚和硅藻土磚，圍護采用紅磚砌體。窯頂采用耐火磚砌筑的拱形頂，拱頂設置氣幕、風道、熱電偶；保溫采用硬石。該窯自建成至今生產狀況一直良好，生產能力也超過設計水平。這都得益于砌筑工程的高質量，下面就對工程砌筑中的一些具體質量控制措施進行分析。

嚴格控制爐窯材料

1、科學選擇、檢驗爐窯耐火材料

爐窯的砌筑質量及壽命直接受到耐火材料的影響。因此，在采購耐火材料時，選耐火材料質量達到標準，價格適宜，運輸方便的廠家產品。耐火材料進場不但有合格證，還必須在現場取樣到有權威試驗單位進行復驗，復驗合格后，才能用于工程。

2、耐火材料的運輸和存放

運 輸過程是影響耐火材料質量的一大要素，所以就算復檢合格后，有關人員也必須要對耐火材料進行管理。耐火材料在運輸中嚴格控制破損。同時對耐火材料嚴格進行 檢查驗收，根據耐火材料性能特點，受潮易變質的材料必須存放到倉庫內，保證耐火材料性能不受破壞。耐火材料分類堆放，并標明名稱，牌號和生產日期。

3、耐火材料的管理

當經過檢驗合格的耐火材料被運輸到現場之后，還需要對耐火材料進行進一步的檢查以及管理工作。

　　第一，對結構復雜和質量要求嚴格的部位進行預砌。

檢查耐火磚外形是否能滿足砌筑質量要求；提供耐火磚加 工依據和各種不同偏差磚互相搭配；熟悉爐窯結構特點和質量要求，熟悉操作方法、施工順序、施工工具和施工材料的使用；檢查耐火泥的砌筑性能和質量狀況。預 砌同正式砌筑一樣嚴格規范砌筑；使用工程所用材料，預砌完后，耐火磚清掃干凈用于工程上。隧道窯工程對爐頂拱和燃燒室進行預砌。

第二，對耐火磚進行選磚、加工、編號分類堆放。

根據預砌的結果，對耐火磚的外形尺寸偏差，外觀進行挑選，編號分類堆放，對不能滿足砌筑質量要求的必須進行機加工，確保砌筑質量。根據選加工磚狀況，編制各類磚砌筑部位，并繪制耐火磚分布圖，作為砌筑依據。

爐窯施工控制

該工程窯體偏長，施工難度較大，施工管理較難。

　　工程中采取施工人員分區段砌筑的方法。各區段設在膨脹縫處。為了施工方便隧道窯兩側墻分別砌筑，一側砌到一步高度(約砌1.2m左右)，再砌另一側。為了保證施工質量，爐墻砌筑一般由內向外一層一層砌，也可以由外向內一層一層砌筑，嚴禁內外砌好填墻心。

　　（1）嚴格控制窯體砌筑

窯 體砌筑每層拉線按標桿層數砌筑，當砌到曲折密封磚時，要進行抄平，保證密封磚標高和外形尺寸達到設計要求；爐墻要經常按爐中心線或內墻邊線檢查爐膛尺寸， 同時也用窯車進行檢查。窯體在砌筑時，各孔洞、金屬埋設件等備件必須同時砌到砌體內，并固定牢固，位置、斜度、標高正確，靠近埋設件的砌體必須認真仔細加 工磚，保證設計磚縫厚度，嚴禁用泥漿填充。爐墻內的氣幕和孔道在砌筑時，必須清掃干凈勾好縫，經檢查無誤才能封頂隱蔽。窯體砌體膨脹縫一般是自上而下留成 直縫，而內外層膨脹縫則互相錯開，形成“弓”字形，為了保證膨脹縫的尺寸和清潔，膨脹縫采用樣板砌筑，邊砌樣板邊向上提。確保膨脹縫尺寸和清潔，同時，膨 脹縫的位置應避開窯體的支柱和孔洞。窯體砌筑必須按編制的耐火磚分類布置圖砌筑，砌到一定高度即進行標高，爐體尺寸檢查，合格后才能進行下步施工。特別爐 頂拱腳磚底的砌體標高，外形尺寸，表面平整度必須合格后，才能砌筑拱腳磚，確保拱頂砌體質量。燃燒室與爐體同時砌筑，燃燒室如果設計有水冷套時，水冷套必 須水壓合格后，才能使用。水冷套與爐墻縫隙必須按設計尺寸留設，同時縫隙內填滿紙板，防止碎磚、泥漿掉入縫內，便于水套拉出維修。

（2）內墻面控制

爐窯內墻面一般設計為平面。但在烘爐生產后，內墻均向爐膛內凸。造成爐墻和窯車上的制品相碰，易損壞制品。根據爐室結構和生產工藝特點，爐墻砌成曲線型，防止爐墻高溫時向爐膛內凸。

　　通過幾個隧道窯試驗，爐墻垂直面采用曲線砌體效果很好。

（3）拱腳磚砌筑

拱腳磚角度必須應與拱的角度相符。嚴格控制拱腳耐火磚規格及尺寸并緊靠拱腳梁砌筑。如果拱腳磚與拱腳梁之間有砌體時，必須在該砌體砌完后，才能開始砌筑拱頂，拱腳磚后面嚴禁砌強度低的砌體。拱腳磚的標高和間距全長保持一致。拱腳磚砌完后，即利用窯車做成活動拱胎而且牢固。拱頂分區段砌筑，每區段以膨脹縫為界。

（4）窯爐拱控制

拱 是爐子最重要部分，也是最不穩定的薄弱環節，因此，砌拱頂必須特別注意拱磚的放射縫與半徑方向相吻合，磚縫均勻，泥漿飽滿；拱磚組合合理，膨脹縫留設正 確。因此，按預砌的結果先進行干排試砌。鎖磚設在頂部，要避免中心是磚縫，根據干排試砌結果，把每層或幾層的磚線彈在拱胎上，作為拱頂砌筑依據。

　　拱頂砌筑，必須從兩邊拱腳同時向中心拉線對稱砌筑，而且拱磚底面與拱胎吻合，保證拱磚的放射縫與半徑相吻合，拱磚灰縫均勻，灰漿飽滿，將磚一塊塊揉動研縫，一面砌、一面用木槌輕輕敲打砌筑。拱頂必須采用鎖磚，鎖磚應按拱頂的中心線對稱，均勻分布。

　　跨度小于3m，打入1塊鎖磚，跨度大于3m時，打入塊鎖磚，跨度大于6m時，打入5塊鎖磚，鎖磚打入前砌入拱頂深度約為磚長的2/3左右，或預砌鎖磚砌入深度來確定。打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間鎖磚，鎖磚應用鐵錘墊木板均勻打入。拱頂砌筑一般采用錯縫砌筑。窯體拱頂采用雙層拱頂時，在第一層拱砌完合格后，再刮一層厚2mm的泥漿，再砌第二層拱，砌筑方法相同。拱頂膨脹縫采用木樣板，膨脹縫位置可根據磚模數適量調整；拱頂膨脹縫用黏土磚平鋪蓋上。拱頂砌完一段檢查無誤，再把爐頂拉桿螺絲擰緊后，再拆拱胎。然后，進行另一段拱頂砌筑，拱頂砌完后，再砌筑爐頂氣幕，風道及爐頂保溫材料。

科學烘爐

工業爐內襯施工驗收完畢應及時烘爐，不能及時烘爐，應采取相應的保護措施。烘爐前必須先烘煙囪、煙道，其干燥后，煙囪吸力達118Pa時，煙道吸力達69Pa時，才能進行爐窯烘烤。烘爐前，根據爐子結構和用途、耐火材料的性能和建筑季節等制定烘爐曲線和操作規程。其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。隧道窯烘爐是先烘燃燒室，開始～ 3天用木材烘烤，必須是慢火先烘干燃燒室，再慢慢升溫到350℃，轉為正常生產用的燃燒裝置烘烤。烘爐后需降溫的爐子，在烘爐曲線中應注明降溫速度。

　　工業爐烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐曲線，并應作詳細記錄。對所發生的一切不正常現象，采取相應措施，并注明其原因。

　　爐子烘爐過程中所出現的缺陷經處理后，才可以投入正常生產。

　　工業爐窯砌筑工作非常重要，因此必須要進行嚴格的質量控制。文中的某廠隧道窯砌筑過程注重了材料、砌筑、泓窯以及人員組織等方面，有效地保障了砌筑質量，目前該窯已投產10年，生產狀況一直良好。