中間包的類型和特點(diǎn)
中間包因工作時(shí)在鋼包和連鑄機(jī)的中間而得名，也稱中包、中間罐。中間包的類型很多，常見(jiàn)的形狀有長(zhǎng)方形和T形，中間包的施工也多種多樣，永久層有砌磚的，也有澆注的，工作層有裝絕熱板的，也有噴涂的、涂抹的，近年又有干式澆注料整體成型工作層;所用襯體材料酸性、堿性、中性都有;但中間包結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般都分為包底和包壁，底部有水口和沖擊區(qū)(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中間包內(nèi)還有擋渣墻(板)。
中間包是煉鋼廠檢修最頻繁的耐火材料襯體，它的施工特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)就是：材料適用 ，施工快捷，見(jiàn)圖8-29
?中間包的施工
以某廠中間包為例，簡(jiǎn)要介紹板包和涂抹包的施工，該中間包永久層用高鋁澆注料，工作層根據(jù)鋼種需要安裝絕熱板或涂抹。表8-12為耐火材料的理化指標(biāo)。
圖8-30為某廠中間包結(jié)構(gòu)示意圖，下面以該中間包為例簡(jiǎn)要介紹板包和涂抹包的施工過(guò)程。
施工要點(diǎn)：
(1)永久層整體澆注：
將包殼清理干凈，安放 好中間包水口方磚胎模，用高鋁澆注料澆灌底部，要求表面平整，用振動(dòng)捧振動(dòng)密實(shí)，攪拌過(guò)程中無(wú)特殊情況不得停機(jī)：待底部自然干燥24h后，安放包壁模具澆灌包壁，要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻，澆注時(shí)布料均勻，振動(dòng)密實(shí)，堆料集厚度不得超過(guò)300mm;自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模上烘烤臺(tái)。
(2)安裝水口和座磚：
將水口安放在注流口中心，要求平穩(wěn)、居中，周圍倒人適量搗打料，用專用工具搗打嚴(yán)實(shí)，不要移動(dòng)水口，打至比水口上水平面略低時(shí)，安裝座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿必須涂抹均勻、飽滿，接觸縫不大于1mm，表面干凈。同時(shí)座磚要與水口同心，固定好以后，再繼續(xù)對(duì)周邊分層進(jìn)行搗打，直至與澆注料平齊。
(3)安裝絕熱板及填砂：
1)絕熱板安裝順序：底部→端面→側(cè)面;
2)底部絕熱板安裝前.先按設(shè)計(jì)鋪設(shè)石英砂，再安裝底部絕熱板，從中間沖擊區(qū)往兩邊砌，端面、側(cè)面絕熱板安裝，均從左到右，安裝前。要用紙棒將絕熱板與永久層澆注料隔開(kāi).以便安裝絕熱板后再灌石英砂。絕熱板安裝用同質(zhì)耐火泥漿濕砌，泥漿飽滿均勻，子母口配合完好.合門處加工咬口合門，側(cè)面對(duì)稱絕熱板應(yīng)用紙棒支撐牢固。
3)水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質(zhì)耐火泥漿填實(shí)刮凈，以免影響塞棒正常插入，沖擊板邊緣用火泥找坡。
4)組裝完畢，絕熱板與澆注永久層間空隙處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。
5)溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進(jìn)行加工砌筑。
(4)涂抹料施工。中間包涂抹料施工比較簡(jiǎn)單，先安裝好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻，再將攪拌好的散狀料分層均勻涂抹在永久層上，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，扎散熱孔;涂抹料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡?tīng)睿缌鞑郾砻嬉惨磕üぷ鲗由盍稀?br /> 烘烤
中間包所用材料較雜，周轉(zhuǎn)較快，工作層烘烤一般以小火為主，烘24小時(shí)以上即可待用;某廠涂抹包永久層的烘烤曲線如圖8-31所示。
?中間包干式料施工簡(jiǎn)介
近年來(lái)，中間包干 式料的應(yīng)用和推廣很快，干式料(采用鎂質(zhì)耐火材料，理化指標(biāo)見(jiàn)表8-13)具有使用壽命長(zhǎng)、易翻包、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，雖然有著施工要求高，施工時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，一在近幾年得到了廣泛的推廣運(yùn)用。
干式料施工類似永久層的整體澆注.使用固定在胎具上的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力通過(guò)胎具傳遞到耐火材料上，從而使耐火材料致密化的成型方式.成型后由模具(圖8-32)均勻供熱(或輸送熱空氣)烘烤干式料，達(dá)到一定溫度后脫模吊至烘烤臺(tái)備用。
干式料具體施工方法如下：
(1)施工前，將中間包吊入中包坑，清除包內(nèi)的殘鋼殘?jiān)Ｔ谥虚g包干式振動(dòng)胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貼馬糞紙。
(2)當(dāng)永久層溫度達(dá)到條件后，安好水口座磚模具和沖擊磚。
(3)在包底平鋪一層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)的干式振動(dòng)料，用木板刮平，然后吊入模具。模具與永久層四周的間隙均勻并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)模具放好后，從模具四周均勻倒入干式振動(dòng)料，一次加料加滿且料的高度高于包沿板，開(kāi)啟模具上的振動(dòng)電機(jī)，邊加料邊振動(dòng)，使干式振動(dòng)料填實(shí)、填滿，直至料與包沿板平齊。振動(dòng)的時(shí)間為3~4min。最后在已振實(shí)的表面噴灑少量的水。
(5)振動(dòng)完成后吊至烘烤平臺(tái)，烘烤2h。冷卻1h后視工作層與胎具之間分離情況進(jìn)行脫模(干式料與胎具相接處四周都有分離發(fā)生方可脫模，否則加長(zhǎng)冷卻時(shí)間)。
(6)將脫模后的中間包冷卻至100℃以下時(shí)，按相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)安裝沖擊磚和擋渣墻，并用廠家提供的干式振動(dòng)修補(bǔ)料將接縫抹實(shí);最后蓋包蓋和安裝塞棒，在平臺(tái)烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振動(dòng)成型的燒烤分為地面烘烤和澆鑄平臺(tái)烘烤。地面烘烤時(shí)必須先點(diǎn)明火后開(kāi)煤氣，最后開(kāi)壓縮空氣。閉火時(shí)，先關(guān)煤氣，后關(guān)壓縮空氣。地面烘烤12h，視干式耐火材料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時(shí)間.具體的烘烤曲線如圖8-33所示。
同時(shí)澆鋼前必須在澆鑄平臺(tái)烘烤。
中間包因工作時(shí)在鋼包和連鑄機(jī)的中間而得名，也稱中包、中間罐。中間包的類型很多，常見(jiàn)的形狀有長(zhǎng)方形和T形，中間包的施工也多種多樣，永久層有砌磚的，也有澆注的，工作層有裝絕熱板的，也有噴涂的、涂抹的，近年又有干式澆注料整體成型工作層;所用襯體材料酸性、堿性、中性都有;但中間包結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般都分為包底和包壁，底部有水口和沖擊區(qū)(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中間包內(nèi)還有擋渣墻(板)。
中間包是煉鋼廠檢修最頻繁的耐火材料襯體，它的施工特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)就是：材料適用 ，施工快捷，見(jiàn)圖8-29
以某廠中間包為例，簡(jiǎn)要介紹板包和涂抹包的施工，該中間包永久層用高鋁澆注料，工作層根據(jù)鋼種需要安裝絕熱板或涂抹。表8-12為耐火材料的理化指標(biāo)。
(1)永久層整體澆注：
將包殼清理干凈，安放 好中間包水口方磚胎模，用高鋁澆注料澆灌底部，要求表面平整，用振動(dòng)捧振動(dòng)密實(shí)，攪拌過(guò)程中無(wú)特殊情況不得停機(jī)：待底部自然干燥24h后，安放包壁模具澆灌包壁，要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻，澆注時(shí)布料均勻，振動(dòng)密實(shí)，堆料集厚度不得超過(guò)300mm;自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模上烘烤臺(tái)。
(2)安裝水口和座磚：
將水口安放在注流口中心，要求平穩(wěn)、居中，周圍倒人適量搗打料，用專用工具搗打嚴(yán)實(shí)，不要移動(dòng)水口，打至比水口上水平面略低時(shí)，安裝座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿必須涂抹均勻、飽滿，接觸縫不大于1mm，表面干凈。同時(shí)座磚要與水口同心，固定好以后，再繼續(xù)對(duì)周邊分層進(jìn)行搗打，直至與澆注料平齊。
(3)安裝絕熱板及填砂：
1)絕熱板安裝順序：底部→端面→側(cè)面;
2)底部絕熱板安裝前.先按設(shè)計(jì)鋪設(shè)石英砂，再安裝底部絕熱板，從中間沖擊區(qū)往兩邊砌，端面、側(cè)面絕熱板安裝，均從左到右，安裝前。要用紙棒將絕熱板與永久層澆注料隔開(kāi).以便安裝絕熱板后再灌石英砂。絕熱板安裝用同質(zhì)耐火泥漿濕砌，泥漿飽滿均勻，子母口配合完好.合門處加工咬口合門，側(cè)面對(duì)稱絕熱板應(yīng)用紙棒支撐牢固。
3)水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質(zhì)耐火泥漿填實(shí)刮凈，以免影響塞棒正常插入，沖擊板邊緣用火泥找坡。
4)組裝完畢，絕熱板與澆注永久層間空隙處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。
5)溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進(jìn)行加工砌筑。
(4)涂抹料施工。中間包涂抹料施工比較簡(jiǎn)單，先安裝好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻，再將攪拌好的散狀料分層均勻涂抹在永久層上，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，扎散熱孔;涂抹料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡?tīng)睿缌鞑郾砻嬉惨磕üぷ鲗由盍稀?br /> 烘烤
中間包所用材料較雜，周轉(zhuǎn)較快，工作層烘烤一般以小火為主，烘24小時(shí)以上即可待用;某廠涂抹包永久層的烘烤曲線如圖8-31所示。
近年來(lái)，中間包干 式料的應(yīng)用和推廣很快，干式料(采用鎂質(zhì)耐火材料，理化指標(biāo)見(jiàn)表8-13)具有使用壽命長(zhǎng)、易翻包、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，雖然有著施工要求高，施工時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，一在近幾年得到了廣泛的推廣運(yùn)用。
(1)施工前，將中間包吊入中包坑，清除包內(nèi)的殘鋼殘?jiān)Ｔ谥虚g包干式振動(dòng)胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貼馬糞紙。
(2)當(dāng)永久層溫度達(dá)到條件后，安好水口座磚模具和沖擊磚。
(3)在包底平鋪一層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)的干式振動(dòng)料，用木板刮平，然后吊入模具。模具與永久層四周的間隙均勻并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)模具放好后，從模具四周均勻倒入干式振動(dòng)料，一次加料加滿且料的高度高于包沿板，開(kāi)啟模具上的振動(dòng)電機(jī)，邊加料邊振動(dòng)，使干式振動(dòng)料填實(shí)、填滿，直至料與包沿板平齊。振動(dòng)的時(shí)間為3~4min。最后在已振實(shí)的表面噴灑少量的水。
(5)振動(dòng)完成后吊至烘烤平臺(tái)，烘烤2h。冷卻1h后視工作層與胎具之間分離情況進(jìn)行脫模(干式料與胎具相接處四周都有分離發(fā)生方可脫模，否則加長(zhǎng)冷卻時(shí)間)。
(6)將脫模后的中間包冷卻至100℃以下時(shí)，按相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)安裝沖擊磚和擋渣墻，并用廠家提供的干式振動(dòng)修補(bǔ)料將接縫抹實(shí);最后蓋包蓋和安裝塞棒，在平臺(tái)烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振動(dòng)成型的燒烤分為地面烘烤和澆鑄平臺(tái)烘烤。地面烘烤時(shí)必須先點(diǎn)明火后開(kāi)煤氣，最后開(kāi)壓縮空氣。閉火時(shí)，先關(guān)煤氣，后關(guān)壓縮空氣。地面烘烤12h，視干式耐火材料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時(shí)間.具體的烘烤曲線如圖8-33所示。
