中頻爐爐襯在使用過程中經常會受到各種損害，爐襯侵蝕和爐襯結渣是常見的兩種方式，這些都會影響中頻爐爐襯使用壽命。下面就由小筑為您介紹一下中頻爐爐襯裂紋原因，以及避免爐襯裂紋的防范措施。

一、爐襯裂紋維修方法

1、橫向裂紋

首要是在爐襯打結時前料與后料之間未用除氣叉劃松，使材料之間分層。其次是爐上口背襯冷爐時降溫速度過快，當與下部爐襯溫差過大時，爐襯在激冷時上下收縮不一致，爐襯易拉傷產生橫向裂紋。物理原因造成的爐子結構松動，致使云母背襯松動導致的爐襯斷層。

維修方法：從筑爐工藝著手，每次筑爐所耗爐料重量保持一致，爐襯密度均勻，搗打結實;每層打結完畢后加另一層料前，用平鏟將已打實的表面松20mm左右，使層與層之間充分咬合。筑爐前，爐料攪拌均勻，防止在筑爐時有雜物掉入爐料。

2、縱向裂紋

縱向裂紋多是發生在冷起熔不規范而產生的不合理的急劇冷熱循環沖擊下，爐襯將會出現縱向的多條裂紋。

維修方法：打結后的爐襯，應立刻烘爐，前一星期或半個月不能停爐，應連續熔煉和保溫，讓其形成較厚的燒結層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應力。

3、隨機裂紋

在加料時爐料塊度大時撞擊冷態爐襯，爐子鋼體結構不牢靠，傾爐時線圈產生位移，使爐襯拉傷引起開裂。20噸電爐因生產需要每次只熔化半爐鐵水，爐襯液面過低，鐵水停留時間過長，爐襯上下溫差過大，冷爐時引起的隨機的裂紋。

維修方法：保持高的待用金屬液面，使爐壁侵蝕沖刷均勻，待澆注前開足功率，這樣只需短時攪拌，而平時爐溫保持在1300℃左右。盡量在1400℃以下熔化冷料，保持穩定的熔化速度;熔化時，勤扒渣，使金屬很快進入熔流，減小熔渣對爐襯的沖刷。坩堝模放置時保持與感應線圈同心，確保爐襯厚度均勻，保持誤差在3mm以內。

二、避免爐襯紋裂的措施

  1、從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致，禁止有雜物在打結時掉入爐襯中，這也是中頻爐穿爐原因之一。

  2、每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現象存在，一旦存在問題，必須處理。

  3、熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。

  4、熔煉過程中及時扒渣嚴控黑蓋形成。

  5、盡量滿爐熔化，避免爐襯上下溫差大而導致的裂紋傾向加劇。

  6、加料時減少碰撞，做到多批次少量勤加料。

  7、采用良好的爐襯冷起熔及冷卻工藝，這樣才可以防止爐襯裂紋缺陷的產生，保證爐襯的使用壽命。

  8、經常檢查爐子的固定裝置定期緊固螺絲，使其線圈、鏈接體固定牢靠。