電弧爐爐襯主要包括爐蓋，爐壁和爐底，最常用的爐襯是堿爐爐襯。堿性電弧爐襯里耐火材料應具備以下特性：

1.在負載下具有足夠的耐火性和耐火性，因為在電弧作用下，電弧爐爐襯溫度可達1500~1800℃。

2.應具有較強的抗渣性，因為爐渣，煙塵和粉塵可以通過高溫下的間隙和氣孔滲入襯里，這會導致耐火材料的熔融損壞并導致剝落。

3.良好的抗熱震性。在鋼鐵冶煉過程中，開爐爐門和升降爐蓋會導致溫度迅速變化，爐子可能會剝落或開裂。

4.應具有足夠的強度，因為爐襯在充電過程中受到沖擊，傾斜時會產生振動，金屬，熔渣和鐵液沸騰時的空氣沖洗。

5.導熱系數低，導電率低。

通常使用的電弧爐耐火材料有菱鎂磚，白云石磚，高鋁磚，硅磚，煅燒菱鎂礦沖壓混合料等。由于不同部位的工作條件差異很大，應選擇相應的耐火材料。

　電弧爐爐襯耐火材料經常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態下，工作條件是極其惡劣的。在煉鋼的熔化期和氧化期，爐襯不致為高溫所損壞，但在還原期，鋼液溫度相當高，又受電弧直接輻射，爐襯很易損壞。另外，出完鋼裝料時，爐襯溫度突然下降，裝完料開始送電，溫度又漸漸升高，這種急冷急熱的溫度變化經常是爐襯剝落的直接原因。

　爐渣對爐襯的侵蝕作用，決定予它的組成和流動性。渣中SiO2含量愈高，堿性爐襯被侵蝕愈嚴重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同樣侵蝕爐襯。爐渣的流動性對爐襯也有影響，渣稀對爐襯沖刷作用嚴重，并且反射電弧的能力強，會增加爐襯耐火材料的熱負荷；渣稠使熔池加熱困難，物化反應條件變差，延長爐襯高溫作用時間(即冶煉時間)。這些都會加速爐襯的損壞。